代理GA2压力管道生产资质

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　　（4）材料表列表说明管段所需求的材料、规范、规范、数量等。   　　（5）标题栏标明图名、图号、份额、计划期间、签名及日期等。   　　二、管道轴测图的画法   　　制造管道轴测图可不按份额，但要安排均匀、规整、美丽、合理，使各种阀门、管件的大小及在管段中的方位要谐和。   　　1、图形   　　管段图中的管道一概选用粗实线单线标明，并在管道的恰当方位画出流向箭头。当管道是与坐标轴不平行的斜管时，可用细实线画成的平行四边形来标明地址的平面或立面，如图10-15所示。   　　图10-15管道歪斜时的标明法   　　管段图中全部管子、管件、阀门均用规则图例符号标明，除弯头和三通外，其他管件和阀门等用细实线制造。   　　2、标明   　　在管段图中，应标明管段编号，管段所联接的设备位号，管标语或其他管段号以及管子、管件、阀门等有关设备所需的全部规范。全部的垂直管道不注长度规范，而以水平管道的标高标明。方位标应与设备安排图的方向一起，一般以图纸的右上方为北向（也有的以左上方为北向），右下方为东向。  　　cross一种可联接四个不相同方向管道的、呈十字型形的管件。       　　4.5.1等径四通   　　straightcross直径相同的四通。   　　4.5.2异径四通   　　reducingcross直径不相同的四通。   　　4.6异径管(大小头)   　　reducer两端直径不相同的直通管件。   　　4.6.1同心异径管(同心大小头)   　　concentricreducer基地线重合的异径管。   　　4.6.2偏疼异径管(偏疼大小头)   　　eccentricreducer基地线不重合、一侧平直的异径管。  　　(2)根据容许设备等级装备两名以上理化查验人员，专项条件容许外协的可不装备，可是最少应当装备一名理化查验责任人员；   　　(3)按照设备工程查验和工序查验（如原材料查验、预制查验、现场机械加工查验、焊接坡口查验、工程结构查验、压力试验）等需求，装备满足的检查人员。  　　(五)试验和查验需求。   　　2设备单位一起具有压力管道计划资历时，可引用计划质量保证体系文件。   　　6）材料、零部件操控   　　1材料、零部件的收购（包括收购计划和收购合同），清楚对分供方施行质量操控的方法和内容，包括对分供方进行点评、挑选、从头点评，并编制分供方点评陈述，树立合格供方名录等，对法规、安全技术规范有行政容许规则的分供方，应当对分供方容许资历进行供认；   　　2材料、零部件查验(复验)操控，包括未经查验(复验)或不合格的材料、零部件不得投入运用；   　　3)材料标识（可追溯性标识）的标识编制、标识方法、方位和标识移植等；   　　4材料、零部件的寄存与保管，包括贮存场合、分区堆积或分批次（材料炉批）等；   　　5材料、零部件领用和运用操控，包括质量证明文件、商标、规范、材料炉批号、查验作用的供认，材料领用、切开下料、成型、加工前材料标识的移植及供认，余料、废料的处理等；   　　6材料、零部件代用，包括代用的根柢需求及代用计划，代用的阅读、代用的查验试验等。   　　7）作业（技术）操控   　　1作业（技术）文件的根柢需求，包括通用或许专用技术文件拟定的条件和原则需求；   　　2预制和设备操控。包括首要施工工序的操控内容和需求，质量记载及责任人员等。

 　　3作业（技术）纪律检查，包括技术纪律检查时间、人员，检查的工序，检查项目、内容等；   　　4工装、模具的处理，包括工装、模具的计划、制造及查验，工装、模具的建档、标识、保管、守时查验、修补及作废等。   　　8）焊接操控   　　1焊接人员处理，包括焊接人员培训、资历查核，持证焊接人员的合格项目，持证焊接人员的标识，焊接人员的档案及其查核记载等；   　　2焊接材料操控，包括焊接材料的收购、查验、查验、贮存、烘干、发放、运用和回收等；       　　3焊接技术判定陈述（PQR）和焊接技术指导书（WPS）操控，包括焊接技术判定陈述、有关查验检查陈述、技术判定施焊记载以及焊接技术判定试样的保存；   　　4焊接技术判定的项目掩盖特种设备焊接所需求的焊接技术；   　　5焊接进程操控，包括焊接技术、产品施焊记载、焊接设备、焊接质量核算以及核算数据分析；   　　6焊缝返修操控，包括焊缝返修技术、焊缝返修次数和焊缝返修阅读、焊缝返修后从头查验检查等；  　　定位焊缝： 　　定位焊的焊接应选用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工，应有定位焊接技术断定。 　　焊接设备： 　　电流表、电压表及参数调度设备应按有关标准进行检定，未经检定合格不得运用。 　　 　　焊接的根柢需求 　　特种设备的代码编号：应当按附件规则实施。 　　出厂材料构成： 　　①竣工图； 　　②产品合格证（含产品数据表）；铭牌拓印件或复印件； 　　②产品合格证（含产品数据表）；铭牌拓印件或复印件； 　　③产品质量证明书，其内容包含十项内容（4.1.4.1条）； 　　④压力容器制作监督查验证书； 　　⑤《容规》规则的方案文件及有关的印章、签章。 　　2）封头、锻件出厂材料： 　　质量证明文件应包含产品合格证和产品质量证明书。 　　3）容器现场组焊竣工材料： 　　①竣工图； 　　②产品合格证； 　　③产品质量证明书； 　　④产品铭牌； 　　⑤制作、组焊监督查验证书。 　　4）产品铭牌：附件C的规则样式，并应包含15项内容和铭牌拓印件或复印件； 　　 　　制作单位有必要在压力容器显着的部位装设产品铭牌。铭牌应当选用中文（必要时可以中英文对照）以及世界单位制标明，产品铭牌的格式见附件C。产品铭牌上的项目最少包含以下内容： 　　(1)产品称谓； 　　(2)制作单位称谓；　　(3)制作单位容许证书编号/等级； 　　(4)产品标准； 　　①GB、IEC、EN标准的系列 　　GB：我国标准（GB50058爆破和火灾风险环境电力设备方案标准） 　　IEC：世界电工协会标准（CIEC79-0~13） 　　EN：欧洲共同体级附近国家（EN50014~50020，EN50039） 　　标明办法：X区（Zone）X级（Group）X组(T) 　　②NEC、API标准系列 　　NEC：美国国家电工协会，隶属于NFPA（美国国家防火协会）NECArticle500-4API：美国石油协会APIRP500，机泵供货商均用此标准　　二法兰基地偏移量不得大于3.2mm 　　5．3．3法兰拧紧时应分数次（初拧、终拧）对称均匀施力，对铸铁法兰尤应留心，不可过度，以防崩裂，其他如有格外内衬管线及设备的法兰接头，应根据厂商所供给的扭力扳手施工； 　　5．3．4除还有规则外，法兰面及密封垫圈不得擦洗黄油之类的气密涂料； 　　5．3．1全部碳钢及合金钢螺栓在设备时应擦上防锈涂料，过滤器上的滤网，试压前不用装上； 　　5．3．5管线上用作暂时补强物如索条及补强板等在管线设备完毕后应立即撤消并将焊瘤、焊渣根除及修护，并用砂轮磨光并补漆； 　　5．3．6泵、紧缩机等翻滚机械其接嘴处法兰的维护设备，应留到要设备时才可取掉； 　　5．3．7设备时取掉接嘴法兰维护封盖后，应即以暂时镀锌薄片遮护，防止杂物进入，直至作好管线与机械之校心作业后，再以正式垫圈替代，完毕接合作业； 　　5．3．8管线与翻滚机械联接处法兰的对正差错标准，需按照原制作厂家的需求（或依翻滚设备之设备规则），做查看及校对作业； 　　查看法兰对正的项目及容许值如下表： 　　项目 　　最大容许差错值※ 　　螺栓孔水平偏位 　　0.5mm 　　螺栓孔笔直偏位 　　0.5mm

　　旋转偏位 　　0.5mm 　　两法兰面之平行度 　　0.5mm 　　两法兰面间之距离 　　0.5mm 　　※若原制作厂家还有需求，依其需求施工。 　　5.1.2法兰、焊缝及其他联接件的设置应便于修补，并不得紧贴墙面、楼板或管架；　　5.3.10.1管道热恋紧固、冷态紧固温度应契合表5.3.10的规则； 　　管道热态紧固、冷态紧固温度(C)表5．3．9管道作业温度 　　一次热、冷紧温度 　　二次热、冷紧温度 　　250~3505.3.10.2热态紧固或冷态紧固应在坚持作业温度2h后进行； 　　5.3.10.3紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据方案压力断定。当方案压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设汁压力大于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.5Mpa。冷态紧固应卸压进行； 　　5.3.10.4紧固应适度，并应有安全技术措施，确保操作人员安全； 　　5.3.11管子对口时应在距接口基地200mm处丈量平直度(图6.3.11)，当管子公称直径小于100mm时，容许差错为1mm；当管子公称直径大于或等于l00mm时；容许差错为2mm。但全长容许差错均为10mm； 　　5.3.12管道联接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等办法来消除接口端面的空位、偏斜、错口或不同心等缺点； 　　5.3.13合金钢管进行有些弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下； 　　 　　项目 　　法兰接头之最大容许差错值 　　一般状况 　　方案温度<850°F（454℃）　　(5)关于在湿H2S应力腐蚀环境中防止碳钢和低合金钢管道发生应力腐蚀分裂的疑问，国内其时没有拟定标准及标准。对材料和制作技术的需求首要根据《控制碳钢炼油设备焊缝硬度防止环境分裂》API942及《油田设备用抗硫化物应力开裂金属材料需求》NACE(NationalAssociationofCorrosionengineers)MR0175(SulfideStressCrackingResistantMetallicMaterialsforOilfieldEquipment)油田设备抗硫化应力开裂的金属材料的规则而提出的。钢的硬度越高，越易发生应力腐蚀，NACE标准规则，含硫用钢的硬度HRC＜22，焊缝处硬度为HB≤200，这是因为焊缝硬度的分布比母材杂乱，所以对焊缝硬度的规则比母材严。焊缝部位常发生分裂，一方面是因为焊接剩余应力的作用，另一方面是因为焊缝金属、溶合线及热影响区出现淬硬组织的作用，为防止分裂，焊后进行有用的热处理十分必要。具体解说及运用见NACEMR0175标准，其他，也可见中石化标准《加工高硫原油关键设备首要管道方案选材导则》中的材料选用。当管道中介质含H2S且契合下列条件之一时，则为湿H2S应力腐蚀环境（此条件摘自化工部标准）：　　建立焊工档案的规则： 　　焊工标识符号：焊工代号、焊工代号钢印、焊接记载。 　　 　　4.2.3制作组焊焊缝组织： 　　为减焊接应力与焊接接头应力会集倒运影响，不宜选用十字缝，不得选用强力组对。 　　焊接环境 　　焊接电弧周围1m方案内的相对湿度应契合以下规则： 　　a)铝及铝合金的焊接，相对湿度应不大于80%； 　　b)其他材料的焊接，相对湿度应不大于90%。 　　焊前预备 　　坡口制备：当方案文件和有关标准对坡口外表提出无损查看的需求时，无损查看及缺点处理应在施焊前完毕。 　　1）对接接头的组对应内壁齐平，内壁错边量应契合方案文件、焊接技术规程的规则； 　　2）不等壁厚的工件组对时，薄件端面的内侧或外侧应坐落厚件端面方案以内。当内壁错边量不契合上表规则或外壁错边量大于2mm时，焊件端部应按规则进行削薄修整。端部削薄修整后的壁厚应不小于方案厚度td。

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