河南压力管道管件B级办资质

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   　　(1)断定从事影响产品质量作业的人员所必要的才调和安全技能标准需求的资历；  　　二、断定断定组织的断定方案   　　《容许规矩》对压力管道元件的原有组别差异有较大的改动，原5个组变为26个项目，许多的原由总局阅览的容许项目托付给省级质量技能监督局阅览。因而需要对各压力管道断定断定组织承担的断定项目在不拓宽方案的前提下做相应的调整，总局对调整后的断定项目近期发布公告。即日起，各断定断定组织应严峻依照调整后的断定方案翻开断定断定作业。各断定断定组织在实施断定断守时，应需要公司供给《容许规矩》第14条第（二）项至第（七）项规矩的材料并进行审理，作为断定断定陈说的附件一同抄送总局特种设备容许单位。   　　三、型式试验组织的作业方案   　　新取证人员报名截止时刻2009年6月1日。恳求人据实填写《特种设备作业人员查核登记表》，地址单位要仔细检查是不是符合申报条件及是不是有证，重复取证者费用由地址单位承担，新取证人员由地址单位担任人附和。协作单位由地址单位一同组织。各单位把新取证人员《特种设备作业人员查核登记表》用OA发至人力资源部操练基地王厚礼微机上，地址单位按《特种设备作业人员查核登记表》中人数和作业类别到操练基地一同收取教材并发至自己。       　　斜轧穿孔全部进程能够分为三个期间   　　第一个不安稳进程--管坯前端金属逐渐布满变形区期间，即管坯同轧辊开始接触（一次咬入）到前端金属出变形区，这个期间存在一次咬入和二次咬入。  　　安稳进程--这是穿孔进程首要期间，从管坯前端金属布满变形区到管坯尾端金属初步脱离变形区连续。   　　第二个不安稳进程—为管坯尾端金属逐渐脱离变形区到金属全部脱离轧辊连续。   　　安稳进程和不安稳进程有着显着的不相同，这在出产中很简单观察到的。如一只毛管上头尾标准和基地标准就有不相同，通常是毛管前端直径大，尾端直径小，而基地有些是一同的。头尾标准差错大是不安稳进程特征之一。构成头部直径大的原因是：前端金属在逐渐布满变形区中，金属同轧辊接触面上的摩擦力是逐渐增加的，到完全布满变形区才抵达最大值，特别是当管坯前端与顶头相遇时，由于遭到顶头的轴向阻力，金属向轴向延伸遭到阻力，使得轴向延伸变形减小，而横向变形增加，加上没有外端绑缚，然后致使前端直径大。尾端直径小，是由于管坯尾端被顶头初步穿透时，顶头阻力显着下降，易于延伸变形，一同横向展轧小，所以外径小。   　　出产中呈现的前卡、后卡也是不安稳特征之一，尽管三个进程有所区别，但他们都在同一个变形区内完毕的。变形区是由轧辊、顶头、导盘（导板）构成。见图4-1。   　　从图中能够看出，全部变形区为一个较杂乱的几何形状，大致能够认为，横断面是椭圆形，到基地有顶头期间为一环形变形区。纵截面上是小底相接的两个锥体，基地刺进一个弧形顶头。　　从图中能够看出，全部变形区为一个较杂乱的几何形状，大致能够认为，横断面是椭圆形，到基地有顶头期间为一环形变形区。纵截面上是小底相接的两个锥体，基地刺进一个弧形顶头。   　　变形区形状挑选着穿孔的变形进程，改动变形区形状（挑选与东西方案和轧机调整）将致使穿孔变形进程的改动。穿孔变形区大致可分为四个区段，如图4-2所示。   　　Ⅰ区称之为穿孔准备区，（轧制实心圆管坯区）。Ⅰ区的首要效果是为穿孔作准备和顺利完毕二次咬入。这个区段的变形特征是：由于轧辊进口锥外表有锥度，沿穿孔方向跋涉的管坯逐渐在直径上遭到紧缩，被紧缩的有些金属一有些向横向活动，其坯料波面有圆形成为椭圆形，一有些金属轴向延伸，首要使表层金属产生形变，因而在坯料前端构成一个“喇叭口”状的凹陷。此凹陷和定心孔确保了顶头鼻部对准坯料的基地，然后可减小毛管前端的壁厚不均。

　　（4）离心式紧缩机和驱动机的全部外表操控盘应安排在挨近驱动机的端部一侧，并应有修补通道。 　　（5）离心式紧缩机两头应有消防通道。 　　2.3离心式紧缩机机组(汽轮机驱动)基础的最小高度应由以下要素判定： 　　存在于加氢精制及加氢裂化设备高温（300～420℃）的反响器、加热炉管及技能管线。腐蚀形状为H2S对钢的化学腐蚀。在富氢的环境中90%～98%的有机硫将转化为硫化氢。在氢的推动下可使H2S加速对钢材的腐蚀。各种钢材的H2+H2S的腐蚀率可按库柏-高曼（Couper-Gtorman）曲线挑选。这类腐蚀受温度的影响比较大，在＜260℃时无腐蚀，在260～340℃时，腐蚀初步产生，并随温度增加而腐蚀加重。在340～400℃时，H2S初步分解生成氢（H2）和单质硫（S），因此呈高温硫腐蚀。在426～480℃时，高温硫对金属资料的腐蚀最快。高温硫腐蚀多为均匀腐蚀，但在易受冲刷部位呈不均匀腐蚀，乃至有些穿孔，工程上一般选用耐蚀资料，如恰当选用合金钢以代替碳素钢。对操作温度等于或高于250℃，介质为H2S/H2的资料选用，应根据高温H2S/H2对各钢种的腐蚀率按附录C中图C-1及图C-8（Couper曲线）挑选。 　　存在于加氢精制及加氢裂化设备高温（300～420℃）的反响器、加热炉管及技能管线。腐蚀形状为H2S对钢的化学腐蚀。在富氢的环境中90%～98%的有机硫将转化为硫化氢。在氢的推动下可使H2S加速对钢材的腐蚀。各种钢材的H2+H2S的腐蚀率可按库柏-高曼（Couper-Gtorman）曲线挑选。这类腐蚀受温度的影响比较大，在＜260℃时无腐蚀，在260～340℃时，腐蚀初步产生，并随温度增加而腐蚀加重。在340～400℃时，H2S初步分解生成氢（H2）和单质硫（S），因此呈高温硫腐蚀。在426～480℃时，高温硫对金属资料的腐蚀最快。高温硫腐蚀多为均匀腐蚀，但在易受冲刷部位呈不均匀腐蚀，乃至有些穿孔，工程上一般选用耐蚀资料，如恰当选用合金钢以代替碳素钢。对操作温度等于或高于250℃，介质为H2S/H2的资料选用，应根据高温H2S/H2对各钢种的腐蚀率按附录C中图C-1及图C-8（Couper曲线）挑选。 　　(4)根据炼油设备中高温硫和环烷酸的腐蚀情况较多，SH3059公例增加了 　　高温硫和环烷酸腐蚀用资料。高温硫腐蚀部位为焦化设备、常减压设备、催化裂化设备的加热炉、分馏塔底部及相应的管线、换热器等设备。高温硫的腐蚀防护办法首要是挑选耐蚀资料。如Cr5Mo、Cr9Mo炉管、304不锈钢等。原油中的酸性物质首要是环烷酸。环烷酸对金属腐蚀受温度的影响比较大，该反应受温度的影响比较大，在220℃以下时，环烷酸对金属没有腐蚀；但在高温，可致使剧烈腐蚀。环烷酸腐蚀初步于220℃，往后随温度增加而腐蚀加重，在270℃～280℃时抵达最大腐蚀；往后跟着温度增加而削弱。但在350℃～400℃腐蚀又急剧增加；当温度跨过400℃时就没有腐蚀了，因为此刻原油中的环烷酸已根柢气化完毕。一般以原油中的酸值来判别环烷酸的含量。环烷酸的腐蚀与其含量有关，含量越大，腐蚀越严峻。原油酸值小于0.5mgKOH／g（原油）时，不产生腐蚀或腐蚀纤细。另一要素是流速，当温度在270℃～280℃、350℃～400℃，酸值在0.4mgKOH／g以上时，环烷酸的腐蚀与流速有关。流速越高，则环烷酸腐蚀越严峻。环烷酸腐蚀部位以减压炉出口转油线、减压塔进料段以下部位为重，常压炉出口转油线及常压塔进料段次之。遭受环烷酸腐蚀的钢材外表光滑无垢，位于介质流速低的部位的腐蚀仅留下尖利的孔洞，高流速部位的腐蚀则出现带有锐边的坑蚀或蚀槽。高温环烷酸腐蚀产生于液相，如气相中无凝液产生、无雾沫夹藏、气相腐蚀较小。但在气液混相，亦即气相、液相交变部位、有流速冲刷区及产生涡流区则腐蚀加重。环烷酸的防护办法首要是选用耐蚀资料，而碳钢、Cr5Mo及0Cr13不耐环烷酸高温腐蚀。此种腐蚀部位需选用316L钢，且Mo含量大于2.3%。在无冲刷的情况下，可选用固熔化处理的304钢材。　　A2有满意出产需求的切开设备；数控机床不少于2台,各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满意加工需求；有满意堆焊接人员艺需求的焊接设备2台；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备；有阀杆尖部淬火设备；制作低温安全阀应有低温保温槽；有外表处理的酸洗、抛丸设备；阀门密封面专用研磨机1台 　　铸造 　　工程技能人员份额不少于5%,且不少于3人,最少有2名铸造专业人员,其间最少1人具有工程师或以上职称 　　G3.3出产设备 　　各级容许制作单位的出产设备需求见下表： 　　制作容许等级 　　首要加工设备 　　分外工况阀门 　　A1 　　有满意出产需求的资料下料切开设备；有满意首要产品机加工需求的加工基地(不包括组合机床),有数控机床3台以上，有满意产品加工需求的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等）；最少有1台等离子堆焊设备（平面密封类零件用），有满意产品焊接需求的焊机设备；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备； 　　有阀杆、阀芯类零件的热处理炉；制作低温阀应有低温保温槽；有外表处理的酸洗或清洁、抛丸设备 　　A2有满意出产需求的资料下料切开设备；有数控机床2台以上；满意产品加工需求的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等）；最少有1台等离子堆焊设备（平面密封类零件用）,有满意焊接需求的焊机设备；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备；有外表处理的酸洗或清洁、抛丸设备 　　一般工况阀门 　　B 　　有满意产品加工需求的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等）；有满意堆焊接人员艺需求的焊接设备 　　注:各级容许制作单位都应有低压空气压缩机，高压气源可采用增压泵或其它气源条件（气瓶）。 　　G3.4理化查验设备 　　各级容许制作单位的理化查验设备需求见下表： 　　制作容许等级

　　C2.3出产条件 　　≧2000 　　≧1000 　　 　　C5.3.2出产工序 　　对焊无缝管件制作一般应当包括材料查验、切开下料、成型、整形、热处理、无损检查、标识等工序。 　　A级容许制作单位上述工序不得分包，B级容许制作单位的热处理、无损检查能够分包。 　　C5.3.3出产设备 　　需求见表C-24。 　　表C-24首要出产设备 　　容许等级 　　首要出产设备 　　A 　　带锯床2台，推制机（或弯管机）2台（最少1台推制机管径不小于∮500㎜），压力机2台(1台压力机吨位不小于500t)，炉内热处理设备（配有时刻温度自动记录设备），倒角机4台，车床2台 　　B 　　带锯床，推制机（或弯管头，推制机管径大于或许等于250㎜），压力机（吨位大于或许等于200t），炉内热处理设备（配有时刻温度自动记录设备），倒角机2台，车床 　　注：制作单一品种时，可不需求推制机（或弯管机）或许压力机 　　注：出产设备需求中，没有清楚数量需求的，最少为1台（套）；有数量需求的。为最少数量（一下均同）。 　　 　　C5.3.4技能配备 　　工装中的模具需求见表C-25。 　　表C-25模具 　　容许等级 　　模具 　　A　　一般应当有推制、弯制和整形模具40套，异径接头、三通模具100套，管帽模具20套　　一般应当有推制、弯制和整形模具40套，异径接头、三通模具100套，管帽模具20套 　　B 　　一般应当有推制、弯制和整形模具20套，异径接头、三通模具 　　 　　C5.4检查方法 　　C5.4.1理化查验设备 　　需求见表C-26. 　　表C-26理化查验设备 　　容许等级 　　理化查验设备 　　A 　　便携式红外温度计，硬度计2台（最少1台便携式），材料试验机，冲击试验机，光谱仪（定性），能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、钛、钒等16种元素的化学成分分析设备，金相分析仪器。 　　B 　　便携式红外温度计，便携式硬度计，化学成分分析设备 　　 　　C5.4.2无损检查设备 　　A级容许制作单位最少有超声波探伤仪1台、磁粉探伤仪2台。各等级容许制作单位均应配备超声波测厚仪。 　　C5.4.3计量用具 　　依据产品特征，配备满意数量的外卡和万用角尺。 　　 　　C14.3其他组合设备制作专项条件 　　本专项条件适用于汇管（汇流排）、过滤器、除污器、混合器、缓冲器、凝气（水）缸、绝缘接头、阻火器等。 　　C14.3.1注册***和全职员工人数 　　注册***不少于300万元，全职员工人数不少于20人。 　　C14.3.2专业人员　　初审时要全部检查制作单位应具有的根柢条件、专项条件。要害是对处理者代表的查核、质量体系的树立及作业状况的检查、有关专业人员技能水陡峭对质量作业的把握状况的查核、产品质量状况的检查。判定安排应将初审状况及发现的疑问写成书面陈说，交给央求单位，一起抄送受理安排。 　　第十六条产品型式试验在初审完毕后进行，需求进行型式试验的产品，制作单位应延聘一个经国家质量技能监督局赞同的产品型式试验安排进行型式试验。制作单位有型式试验条件的，可由型式试验安排在制作单位进行型式试验。型式试验安排应在收到型式试验央求后15天内安排型式试验。型式试验应按国家有关规则及产品规范进行，非规范产品的型式试验项目和试验方法由型式试验安排判定。型式试验完毕后，应及时出具型式试验陈说。型式试验陈说内容包括：计划材料检查效果和型式试验效果。型式试验陈说一式四份，一份给托付给单位，一份给判定安排，一份报受理安排，一份留型式试验安排存档。 　　安全注册前，产品现已型式试验合格的（由国家质量技能监督局认可的国家级质检中心或已获认可的型式试验安排进行的型式试验，且有符合需求的型式试验陈说），可认可原有型式试验陈说，免做相应的型式试验。 　　第十七条联审应在初审经过和型式试验合格后进行，由判定安排协助受理安排安排，检查组由受理安排代表、判定安排的判定人员和特邀专家（必要时）构成，检查组人数不得跨过5人，检查组组长由受理安排代表担任。制作单位所在地质量技能监督行政部门安全督查安排应派1名代表参与检查作业。 　　联审应要害检查初审时发现的疑问的整改状况，对初审状况进行复查并查核判定安排的判定作业状况。联审完毕时，检查组应出具检查陈说。 　　检查陈说包括：检查作业概略、检查内容、专业小组检查定见、检查的品种计划、检查组判定定见、检查构成员名单（注明作业单位、技能职称、职务）等。 　　检查组判定定见分为具有条件、根柢具有条件和不具有条件三种： 　　（一）具有条件 　　符合所央求的组别、品种所需求的制作单位条件，可评为具有条件。　　（一）压力管道元件制作单位安全注册判定员的判定作业包括：　　B 　　j2.8.6检查安排 　　假定由本单位进行无损检查，可填写本单位，假定是分包，则填写其承担无损检查作业的无损检查安排称谓。 　　j2.8.7补白 　　假定依照需求需求再另一用无损检查方法进行复探,也应当将其填写，在补白栏中注明复探。假定发生修补而进行复探，应当将复探状况填写，并且补白栏中注明返批改探。

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