"西安办理金属与非金属复合管 制造许可证"

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制造许可证"

西安办理金属与非金属复合管
制造许可证    

　　附件E　　共用管道操作人员理论知识　　E1基础知识　　E11共用管道安全操作技能与需求　　E111操作人员岗位责任；　　E112管道安全操作需求；　　E113共用管道的修补、抢修、运用、保护和保护办法。　　212铝件表面有氧化膜，具有高度枕电性质者，需用高热碱性清洗液，使表层坠落，然后在蒸汽与循环水中冲刷；　　d–开孔直径，对圆形孔，取d=接收内直径+接收的2倍厚度附加量δet–接收有用厚度，δet=δnt-Cmm　　fr--强度削弱系数，fr=[σ]tt/[σ]t，当fr＞1时，取fr=1　　[σ]tt–接收在计划温度下的许用应力,MPa;　　[σ]t–圆筒在计划温度下的许用应力,MP　　2）锥壳开孔需求补强的面积按8-1式核算　　在核算锥壳厚度δ时，公式中的直径应为孔基地处的壳体内直径。　　3）椭圆封头和碟形封头开孔需求补强的面积，也按8-1式核算。　　在核算厚度δ时，则与开孔的方位有关，　　52内压圆筒核算　　1）计划温度下的核算厚度按下式核算：　　公式适用范围：Pc≤0.4Ф[σ]t或Do/Di≤1.5　　式中：δ-圆筒的核算厚度mm；　　Pc–核算压力，MPa；　　Di–圆筒内直径，mm；　　[σ]t–计划温度下圆筒材料的许用应力，MPa；　　工业用 　　试验温度20℃：试验压力2PN、试验时间1h， 　　试验温度80℃：试验压力1.41PN、试验时间165h 　　孔网钢带复合管 　　试验温度20℃：试验压力2PN、试验时间1h， 　　无分裂、无渗漏 　　试验温度70℃：试验压力1.52PN、试验时间165h 　　钢塑复合管 　　燃气用 　　试验温度80℃：试验压力5PN、试验时间165h 　　无分裂、无渗漏 　　工业用 　　试验温度80℃；试验压力2PN、试验时间165h 　　 　　 　　附件3 　　压力管道用金属阀门型式试验项目及根柢需求 　　一、典型产品及试验项目 　　有必要进行型式试验的压力管道用金属阀门典型的产品如下： 　　(一)用于毒性程度为极度、高度、中度或许可燃流体介质和电站用高温高压的通用阀门（闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀）； 　　一、典型产品及型式试验项目 　　有必要进行型式试验的非金属压力管道元件包含： 　　(一)聚乙烯PE管材、管件； 　　(二)金属增强型PE复合管材； 　　(三)PE阀门。 　　 　　结构、原材料等级，材料的机械和物理功用，阀门计划，密封件和润滑剂，阀门的加工技能条件 　　外观、几何标准、静液压强度、密封功用试验、操作扭矩、止动阻力、对操作机械设备施加刹那间弯曲期间和往后的密封性、温度循环后阀门的密封性（dn≤63）、拉伸负荷后阀门的密封性、耐冲击性、氧化诱导时间，熔体质量活动速率

　　焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可选用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。 　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。 　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。 　　电渣焊时宜选用H10Mn2MoH10Mn2MoVH10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处理，正火后进行650~670℃的回火处理。 　　电弧焊时，任意厚度都应进行600~650℃的回火处理，保温时间按4min/mm计。由于14MnMoVg钢有必定的再热裂纹敏感性，所以热处理后应对焊缝进行超声波和磁粉检查。 　　2.2.2.613MnNiMoNbR钢的焊接 　　13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的归纳力学功用，可用于450℃以下。 　　火焰切开厚板（≥80mm），初步方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。 　　焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。 　　(五)检查时，运用单位压力容器处理人员和有关人员参与协作，帮助检查作业，及时供给检查人员需求的其他资料。 　　第十三条检查前检查人员应当首要悉数了解被检压力容器的运用情况、处理情况，细心查阅压力容器技能档案资料和处理资料，做好有关记载。压力容器安全处理情况检查的首要内容如下： 　　(一)压力容器的安全处理规章制度和安全操作规程，作业记载是不是彻底、真实，查阅压力容器台账(或许账册)与实习是不是相符； 　　（二）压力容器图样、运用登记证、产品质量证明书、运用说明书、监督查验证书、历年查验陈述以及修补、改造资料等建档资料是不是彻底而且契合需求； 　　（三）压力容器作业人员是不是持证上岗； 　　（四）前次查验、检查陈述中所提出的疑问是不是处理。 　　第十四条进行压力容器本体及作业情况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。 　　第十五条压力容器本体及作业情况的检查首要包括以下内容： 　　（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的运用证号码是不是契合有关规矩； 　　（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头号是不是有裂纹、过热、变形、走漏、危害等；

　　焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可选用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　电渣焊时宜选用H10Mn2MoH10Mn2MoVH10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处理，正火后进行650~670℃的回火处理。　　电弧焊时，任意厚度都应进行600~650℃的回火处理，保温时间按4min/mm计。由于14MnMoVg钢有必定的再热裂纹敏感性，所以热处理后应对焊缝进行超声波和磁粉检查。　　2.2.2.613MnNiMoNbR钢的焊接　　13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的归纳力学功用，可用于450℃以下。　　火焰切开厚板（≥80mm），开端方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。　　焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。　　(五)检查时，运用单位压力容器处理人员和有关人员参与协作，帮助检查作业，及时供给检查人员需求的其他资料。　　第十三条检查前检查人员应当首要悉数了解被检压力容器的运用情况、处理情况，细心查阅压力容器技能档案资料和处理资料，做好有关记载。压力容器安全处理情况检查的首要内容如下：　　(一)压力容器的安全处理规章制度和安全操作规程，作业记载是不是彻底、真实，查阅压力容器台账(或许账册)与实习是不是相符；　　（二）压力容器图样、运用登记证、产品质量证明书、运用说明书、监督查验证书、历年查验陈述以及修补、改造资料等建档资料是不是彻底而且契合需求；　　（三）压力容器作业人员是不是持证上岗；　　（四）前次查验、检查陈述中所提出的疑问是不是处理。　　第十四条进行压力容器本体及作业情况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。　　第十五条压力容器本体及作业情况的检查首要包括以下内容：　　（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的运用证号码是不是契合有关规矩；　　（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头号是不是有裂纹、过热、变形、走漏、危害等；　　焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可选用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　电渣焊时宜选用H10Mn2MoH10Mn2MoVH10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处理，正火后进行650~670℃的回火处理。　　电弧焊时，任意厚度都应进行600~650℃的回火处理，保温时间按4min/mm计。由于14MnMoVg钢有必定的再热裂纹敏感性，所以热处理后应对焊缝进行超声波和磁粉检查。　　2.2.2.613MnNiMoNbR钢的焊接　　13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的归纳力学功用，可用于450℃以下。　　火焰切开厚板（≥80mm），开端方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。　　焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。　　(五)检查时，运用单位压力容器处理人员和有关人员参与协作，协助检查作业，及时供给检查人员需求的其他资料。　　第十三条检查前检查人员应当首要悉数了解被检压力容器的运用情况、处理情况，细心查阅压力容器技能档案资料和处理资料，做好有关记载。压力容器安全处理情况检查的首要内容如下：　　(一)压力容器的安全处理规章制度和安全操作规程，作业记载是不是彻底、真实，查阅压力容器台账(或许账册)与实习是不是相符；　　（二）压力容器图样、运用登记证、产品质量证明书、运用说明书、监督查验证书、历年查验陈述以及修补、改造资料等建档资料是不是彻底而且契合需求；　　（三）压力容器作业人员是不是持证上岗；　　（四）前次查验、检查陈述中所提出的疑问是不是处理。　　第十四条进行压力容器本体及作业情况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。　　第十五条压力容器本体及作业情况的检查首要包括以下内容：　　（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的运用证号码是不是契合有关规矩；　　（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头号是不是有裂纹、过热、变形、走漏、危害等；

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