办理核电三同轴电缆生产资质

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　　当核算的应力方案不能满意式（5－4）需求、且内压和外部继续荷载产生的一次纵向应力σL 　　低于[σ]t时答应将[σ]t与σL的差值加在许用应力方案中，以拓宽二次应力的许用方案。在此情况下，许用应力方案应按下式核算。[σr]t=f[l.25([σ]10＋[σ]t)－σL]式中：σL――由内压和外部继续荷载产生的一次纵向应力，MPa。4)对弯头、三通等联接处应考虑柔度系数和应力增强系数，《石油化工管道柔性方案标准》并按――（5－5） 　　附录D核算。三通的柔度特性与其肩部结构有关，选用三通时应予以考虑。5)为保证法兰联接的可靠性，法兰方案压力不应小于按下列公式断定的数值。――(5－6)――(5－7) 　　PFD=P＋Peq 　　Peq=(16M/πDG3)＋(4F/πDG2)式中：PFD――法兰方案压力，MPa；P――管道方案压力，MPa； 　　Peq――管道操作时，作用在法兰联接处的弯矩和轴向力的当量压力，MPa；M――管道操作时作用在法兰联接处的弯矩，N?mm；DG――垫片压紧力作用基地圆直径，mm；F――管道操作时作用在法兰联接处的轴向力(N)。在核算中只考虑使管道受拉伸时的轴向力当轴时管道受紧缩时，取F=0。6)管道作用在设备或固定点上的推力和力矩应按下列准则核算： 　　(1) 　　46

　　本章对压力元件产品制造技术文件的内容，编制依据和编制准则，技术文件的发放，传递和批改，工装模具的方案，制造和验证等作出规则，以保证产品制造契合图样，规范和法规的需求。　　一、职责 　　技术质量控制体系由技术部归口担任。技术质量实施技术职责人担任制，并承受质保工程师的监督检查，技术质量控制程序按“技术质量控制程序图”实施。  　　313管子的弯曲半径一般大于管子外径的3.5倍，高压管不小于管子外径的5倍； 　　314高合金钢管和有色金属管在制弯过程中不得用铁锤敲击； 　　315钢管任一断面，其最大外径与最小外径之差，在钢管受内压情况下，不能跨过钢管正常外径-8%，在受外压情况下，则不跨过3%，且弯制的管线不得有波纹、裂纹、过烧和分层等表象； 　　32资料弯制　　（3）直接与流量孔板法兰联接的传送表面头置放流量孔板时，须预先拿开传送表面，避免接头误解。 　　（4）管线内试压介质排放后，可将暂时支撑移开。再完毕保温及油漆，绷簧吊杆亦须康复在正常操作情况，试压后的管线须避免其它资料或杂物进入管内。 　　（5）法兰接头于试压盲板撤消后，不须从头试压，但分外长螺栓及紧固移走后，须换上准确的螺栓及紧固。 　　（6）因试压被移走或阻塞的表面须将介质彻底排放。 　　（7）试压的表面管线及表面须将介质彻底排放。 　　（8）为排放试压介质而翻开的管塞头或阀类于排毕后，需再锁紧。 　　（9）试压后，运用单位须清管，排出管线内的杂碎物。 　　（10）试压合格后，应缓慢降压，试压介质（如水等）在室外合适地址排放，排放时应考虑反冲力效果及其他安全事项。 　　11线试压注意事项 　　a)管道设备完毕后，均需试压；若管道与设备连通在一起试压时，不得过该设备的实验压力（包含设备内件）。 　　b)真空管线用气进行试压，除方案有规则外一概试压0。1Mp为了避免受污染或损坏，在下列情况下，试压介质须以气体代替液体。 　　表面空气管线以单调空气或其管内液体试压； 　　B、空气管线到气动阀以单调空气试压； 　　大于600mm的蒸汽管线、悬空管线、薄壁管线等，当其写入试压液体会引起支撑结构或管壁的承压应力跨过期需用气体代替液体； 　　表面体系之压力有些以气体试压；

　　E、有内衬的管子易受损坏，须用清水、气体或蒸汽试压； 　　F、需求进行气密性实验的管线在家0。035Mpa空气压力下用皂液进行查验。 　　G、正常操作压力P＜1。2Mpa的空气及水体系，可用其管内流体依正常操作压力试压，但方案有需求按需求实施。 　　H、设备本身在现场不做试压，如有管线联接于设备，将其于管嘴联接处加一盲板。

 　　 　　12管线检查 　　（1）目视检查 　　A用料检查:检查管线所用的资料是不是与资料表及施工图纸的规范相符。 　　B、焊接前检查：检查母材资料规范是不是准确，表面是不是损害，开槽视点是不是准确，焊接面是不是研磨滑润，附近是不是清洁（焊口分配50MM不得有油漆、锌材、渣粒及其他杂物等），焊口协作及焊根空位是不是稳妥，焊接机具是不是守时检查并记载。 　　若有下列现象时应仃止焊接作业：风速大于等于8M/SEC；相对湿度大于90%；下雨（雪）。 　　焊接中检查：焊工是不是检定合格；运用的焊条是不是依规则烘干；资料是不是准确；焊工对焊接程序规范内的规则是不是了解并遵从施工点焊；是不是有裂纹或焊接不满，熔化不透的现象；各层之间是不是除渣、研磨、坚持清洁；电流控制是不是恰当。 　　焊接及检查：焊道规范是不是依图焊接；焊道表面整修现象是不是详尽是不是有其他缺点（如熔蚀、堆叠、龟裂等）；补强高度是不是适可而止，去渣及电弧收尾的现象是不是恰当；焊接完毕后是不是即时将焊缝表面的熔渣及附近的飞浅物拾掇洁净。 　　（2）非损坏查验 　　配管工程焊道检查以X光放射线检查（RT）为主，以上色（PT）检查，磁粉探伤（MT）检查，超声波（UT）检查为辅。 　　B、抽照率：管线焊口放射线的抽照率视流体性质而定，其抽照率除图纸规则外，部下焊口有必要做100%检查，CNS二级以上判定合格。 　　（1）归于工艺流程管线的插管焊口； 　　（2）穿越马路的管缝焊口及FW、FWW现场拼装焊口 　　悉数电焊工（不论是现场或预制管线）开始的五道焊口有必要做100%检查，其中有一道不合格时，则不得担任焊接作业。　　　　 　　第三章压力容器的安全设备 　　 　　第一节安全设备的分类、设置 　　准则及选用需求 　　压力容器由于运用特征及其内部介质的化学、技术特性、需求装设一些安全设备和查验、控制表面来监控，以保证压力容器的运用安全和出产技术进程的正常进行。压力容器用的安全附件，如安全阀、爆破片、压力表、液面计和测温表面等，应契合《压力容器安全技术督查规程》和相应规范的规则。每个容器操作人员有必要了解并准确运用这些安全设备。 压力跨过容许作业压力时，主动跳开，把容器内的气（汽）体排出，直至压力容器内的压力降至正常作业压力时，又主动关闭，以保证压力容器在正常压力下作业。其他，安全阀翻开时由于气（汽）体从阀内高速喷出，宣告较大的响声，也起到一种主动报警的效果，正告压力容器操作人员活络选用降压办法。 　　安全阀首要由阀座、阀瓣和加压设备三有些构成。阀座内的通道与压力容器相通，阀瓣靠加压设备的压力紧紧压在阀座上，当阀瓣所受的压紧力大于气（汽）体对阀瓣的效果力时，阀瓣紧贴阀座，安全阀处于关闭情况；假定压力容器内压力添加，则气（汽）体效果在阀瓣的力也增大，当这个力大于加压设备对阀瓣的压紧力时，阀瓣即上升脱离阀座，安全阀处于翻开情况，容器内的气（汽）体从阀内排出，容器内压力下降，安全阀又主动关闭。这么就使压力容器内的压力一向保持在规则压力方案内。 　　三、绷簧式安全阀的结构办法及作业原理 　　压力容器上最常用的安全阀为绷簧式安全阀。现就其结构及作业原理介绍于下： 　　1、结构 　　绷簧式安全阀有单绷簧式和双绷簧式两种，首要由阀体、阀芯、阀杆、、绷簧和调整螺丝等构件构成。 　　2、作业原理 　　绷簧式安全阀是运用绷簧的弹力将阀芯压在阀座上，依据压力容器的最高作业压力，可通过拧紧或旋松调整螺丝来调度绷簧的压紧力。当气（汽）体压力效果于阀芯上的托力大于绷簧效果在阀芯上部的压力时，绷簧就被紧缩，阀芯被顶起脱离阀座，使气（汽）体外泄；当效果于阀芯的托力小于绷簧弹力时，绷簧就伸和使阀芯下压，与阀痤从头严密贴合，气（汽）体就接连向外排泄。　　五、安全阀的选用

　　当核算的应力计划不能满意式（5－4）需求、且内压和外部持续荷载发生的一次纵向应力σL 　　低于[σ]t时答应将[σ]t与σL的差值加在许用应力计划中，以拓展二次应力的许用计划。在此情况下，许用应力计划应按下式核算。[σr]t=f[l.25([σ]10＋[σ]t)－σL]式中：σL――由内压和外部持续荷载发生的一次纵向应力，MPa。4)对弯头、三通等联接处应考虑柔度系数和应力增强系数，《石油化工管道柔性计划规范》并按――（5－5） 　　附录D核算。三通的柔度特性与其肩部结构有关，选用三通时应予以考虑。5)为确保法兰联接的牢靠性，法兰计划压力不应小于按下列公式断定的数值。――(5－6)――(5－7) 　　PFD=P＋Peq 　　Peq=(16M/πDG3)＋(4F/πDG2)式中：PFD――法兰计划压力，MPa；P――管道计划压力，MPa； 　　Peq――管道操作时，效果在法兰联接处的弯矩和轴向力的当量压力，MPa；M――管道操作时效果在法兰联接处的弯矩，N?mm；DG――垫片压紧力效果基地圆直径，mm；F――管道操作时效果在法兰联接处的轴向力(N)。在核算中只考虑使管道受拉伸时的轴向力当轴时管道受紧缩时，取F=0。6)管道效果在设备或固定点上的推力和力矩应按下列准则核算： 　　(1) 　　46

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