压力管道管子A0换取证

压力管道管子A0换取证

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　　式中Pmax――不均匀压力的最大值(绝压)，MPa；Pmin――不均匀压力的最小值(绝压)，MPa；P0――均匀压力(绝压)，P0=(Pmax＋Pmin)/2，MPa。17.啥是疲倦损坏？疲倦损坏一般产生在啥当地？啥是疲倦损坏？疲倦损坏一般产生在啥当地？答：疲倦损坏是指，在循环荷载的作用下，产生在构件某点处有些的、永久性的损害堆集进程，通过足够多的循环后，损害堆集可使材料产生裂纹，或使裂纹进一步拓宽至完全开裂。疲倦损害一般产生在应力会合处，例如管道的支管联接处。18.判定标准1)选择。选择。2)管道因为热胀、冷缩和其他位移受绑缚而产生的二次应力方案不得大于管道因为热胀、常用钢管材料的许用应力可参照《石油化工管道柔性方案标准》常用钢管材料的许用应力可参照《石油化工管道柔性方案标准》附录按下式核算的许用应力方案。按下式核算的许用应力方案。[σr]t=f(1.25[σ]10+0.25[σ]t)――（5－4）式中：[σr]t――管道材料的许用应力方案，MPa；[σ]10――管道材料在设备温度下的许用应力，MPa；[σ]t――管道材料在核算温度下的许用应力，MPa；f――在估量寿数内，考意循环总次数影响的许用应力方案的减小系数，按下表选择。  　　1）对接接头的组对应内壁齐平，内壁错边量应符合方案文件、焊接技能规程的规矩； 　　2）不等壁厚的工件组对时，薄件端面的内侧或外侧应坐落厚件端面规划以内。当内壁错边量不符合上表规矩或外壁错边量大于2mm时，焊件端部应按规矩进行削薄修整。端部削薄修整后的壁厚应不小于方案厚度td。 　　定位焊缝： 　　定位焊的焊接应选用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工，应有定位焊接技能判定。 　　焊接设备： 　　电流表、电压表及参数调度设备应按有关标准进行检定，未经检定合格不得运用。 　　 　　焊接的根柢需求 　　.1）应选用经判定合格的焊接技能，由合格焊工按焊接技能规程对焊缝（包含为组对而堆焊的焊缝金属）进行焊接。 　　第一百条压力管道方案、设备、运用的安全监督处理方法由国务院另行拟定。 　　国务院对确需保存的行政阅览项目设定行政容许的选择：按照《中华人民共和国行政容许法》和行政阅览准则革新的有关规矩，国务院对所属各部分的行政阅览项目进行了悉数拾掇。由规矩、行政法规设定的行政容许项目，依法继续实施；对规矩、行政法规以外的标准性文件设定，但确需保存且符合《中华人民共和国行政容许法》第十二条规矩事项的行政阅览项目，依据《中华人民共和国行政容许法》第十四条第二款的规矩，现选择予以保存并设定行政容许，共500项。　　序号 　　项目名称 　　实施机关 　　249 　　压力管道的方案、设备、运用、查验单位和人员资历判定 　　质检总局县级以上本地人民政府质量技能监督有些 　　第二条但凡在中华人民共和国境内从事压力管道设备的单位，其设备容许按照本规矩实施。 　　新容许规矩与原实施细则比照，容许条件和容许程序的首要改动是： 　　焊接技能判定陈说（PQR）（ProcedureQualificationReport）：焊接技能判定陈说是对所拟定的焊接技能规程进行点评及体系记载的陈说，并应当通过制造（组焊）单位焊接责任工程师审理，技能负责人赞同，通过监检人员签字供认后存入技能档案。焊评试样的保存和标识需求：存期最少五年。焊接技能判定陈说长期保存。 　　6）焊接作业辅导书（WWI）（WeldingWorkInstrction）是焊接技能操作细则性作业文件，施焊时运用的作业辅导书。早年称为焊接技能卡、焊接技能规程等。 　　4.2.2：焊工及其钢印 　　焊工技能判定应遵循2002年《锅炉压力容器压力管道焊工考试与处理规矩》的规矩。 　　焊工资历查核持证需求： 　　树立焊工档案的规矩： 　　焊工标识符号：焊工代号、焊工代号钢印、焊接记载。 　　 　　4.2.3制造组焊焊缝组织： 　　为减焊接应力与焊接接头应力会合倒运影响，不宜选用十字缝，不得选用强力组对。 　　焊接环境 　　焊接电弧周围1m规划内的相对湿度应符合以下规矩： 　　a)铝及铝合金的焊接，相对湿度应不大于80%； 　　b)其他材料的焊接，相对湿度应不大于90%。 　　焊前准备 　　坡口制备：当方案文件和有关标准对坡口表面提出无损检查的需求时，无损检查及缺点处理应在施焊前完毕。　　4)焊评进程的监督：监检人员应当对焊接技能的判定进程进行监督。 　　5)焊评陈说和焊接技能规程的阅览与保存： 　　名词一同：焊接技能规程（WPS）为验证性实验所拟定的、经判定合格的、用于产品施焊的焊接技能文件（WeldingProcedureSpecification） 　　焊接技能判定陈说（PQR）（ProcedureQualificationReport）：焊接技能判定陈说是对所拟定的焊接技能规程进行评价及体系记载的陈说，并应当通过制造（组焊）单位焊接责任工程师审理，技能负责人赞同，通过监检人员签字供认后存入技能档案。焊评试样的保存和标识需求：存期最少五年。焊接技能判定陈说长期保存。  　　9）.规矩层间温度的焊缝，应测量层间温度，层间温度应符合焊接技能规程的规矩。 　　10）多层（道）焊每层焊完后，应立即进行拾掇和目视检查。如发现缺点，应消除后方可进行下一层施焊。 　　11）规矩进行层间无损检查的焊缝，无损检查应在目视检查合格后进行，表面无损检查应在射线照相检查及超声波检查前进行，经检查的焊缝在判定合格后方可继续进行焊接。 　　12）每个焊工均应有指定的辨认代号。除还有规矩外，承压焊缝应标有焊工辨认符号，。如无法直接在容器受压元件上作焊工符号，则运用简图记载焊工辨认代号，并将简图列入交工技能文件。 　　4.2.4焊接接头返修 　　根柢需求： 　　1）剖析缺点原因，提出返修方案； 　　2）进行返修技能判定，具有返修焊接技能规程（经历施工焊返修，并详细记载），以备追溯； 　　3）返修次数； 　　4）消除应力热处理需求； 　　5）对具有格外耐腐蚀需求的压力容器（不锈钢及镍合金容器）确保返修部位的耐腐蚀功用； 　　6）对返修部位的检查需求，应在记载陈说中进行符号或附以注明。 　　4.3试件（试板）需求：新容规作了严峻修正 　　4.3.1关于下列条件的压力容器，对焊接接头的功用确保应提出牢靠的数据，在当时压力容器制造水平不断前进的情况下，对五类情况做出需求制备焊接试板的规矩： 　　4.3.2焊接试件（试板）制备应能真实反映制造进程中焊接接头的技能功用，力学功用的四条需求。（4.3.2条四点需求）

　　4法兰不得选用任何脆性资料（如铸铁）。 　　5需用焊接钢管时，有必要100%无损查看，才调代替无缝钢管。 　　6有必要要钢制阀门，且阀杆填料处密封有必要可靠，易泄露介质选用波纹管阀。

　　7气体排放及液体排放有必要按环保需求（高度、排放地及水处理）。 　　8不应在管沟内安排A类流体管道。 　　9不应运用填料伸缩式管道补偿器。 　　10管螺纹密封管道只能用于≤20m/m直径的管道且需密封焊。 　　11管道应进行气密性实验。 　　12承插焊管件只能用于DN≤40m/m。 　　13某些在对安全倒霉场合的阀门需将阀门加伸长杆将手轮移到隔墙外。 　　14A2类流体罐区应有安全围堰，并将安全阀门及泵安排在安全围堰外。 　　15严峻按规矩进行无损查看 　　介质比例 　　1）方案压力≥10.0MPa的B2、A100% 　　2）方案压力≥4.0MPa的B2、A100% 　　方案温度≥400℃ 　　3）方案压力≥10.0MPa的C100% 　　1.《工业管道工程施工施工及查验标准》GBJ235GB50235前身按工作压力、温度、资料和介质特性，将工业管道分为五类，罗马字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ。 　　原中石化《工业管道保护修补规程》SHSO1005也选用了上述分类Ⅰ~Ⅴ。 　　2.新的国家标准《工业金属管道工程施工及查验规程》GB50235没有归入五类管道差异方法，但上述1节分类方法悉数考虑压力管道的作业压力、作业温度、资料和介质特性，对不一样种类的压力管道方案设备查验、作业、修补提出不一样需求，依然有其可取之处。 　　3.中石化1997年《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及查验标准》将石油化工管道分为三级。（SH3501） 　　SHASHBⅠSHBⅡ 　　ABCSHJ501 　　4.其它城镇燃气管道分类及液态液化石油气管道按方案压力分级 　　五类管道差异 　　1）原《工业管道工程施工及查验标准（金属管道篇）》GBJ235（现行国家标准《工业金属管道工程施工及查验标准》GB50235的前身），归纳考虑作业压力、作业温度、资料和运送介质特性等，将工业管道分为五类，其分类方法见下表。　　按管道资料、温度、压力等参数分类 　　资料 　　作业温度℃ 　　作业压力（MPa） 　　 　　— 　　注：①剧毒介质的管道按Ⅰ类管道； 　　②有毒介质和甲、乙类火灾风险性物质的管道均应升一类。 　　2）我国石化总公司《工业管道保护修补规程》SHS01005，也选用了上述分类方法，并进一步补偿完善，其分类方法见下表。这是当时石化压力管道运用最广泛的分类方法。 　　管道分类 　　管道 　　资料  　　耐腐蚀等级分类 　　分类 　　年腐蚀率 　　充分耐腐蚀资料 　　＜0.05mm/年（可充分运用） 　　耐腐蚀资料 　　0.05～0.1mm/年（可运用） 　　尚耐腐蚀资料 　　0.1～0.5mm/年（可加大腐蚀裕度） 　　不耐腐蚀资料 　　＞0.5mm/年（不能用） 　　要考虑磨蚀：加腐蚀裕量 　　2）耐温度 　　要依据金属资料的最高运用温度及低温资料身手的最低温度选材。 　　碳钢

　　铸铁（一般不用于压力管道） 　　①一般灰铸铁 　　不得用于有毒﹑可燃或温度急剧改动的受压管道，但可用于方案温度0~150℃，方案压力≤1.6MPa的一般介质管道。分外状况运送可燃流体，但T设＜150℃，P设≤1.0MPa。 　　②球墨铸铁 　　-20~343℃≤2.5MPa，常温下可用于≤4.0MP③可锻铸铁 　　-20~343℃，对可燃介质仅用于方案温度≤150℃，方案压力≤2.5MP——要差异运用镇静钢与沸腾钢 　　①运送极毒、高度毒性、可燃介质、液化烃的压力管道及低温钢管运用镇静钢。 　　②运送可燃，低温介质管道不得选用沸腾钢制造。 　　③含C量＞0.24%的钢材，不宜用于焊制管子和管件。 　　（1）设备本体所属管道； 　　（2）军事装备、交通工具上和核装置中的管道；　　（3）运送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6Mpa的管道； 　　（4）入户（居民楼、院子）前的究竟一道阀门往后的生活用燃气管道及热力点（不含热力点）往后的热力管道。 　　2《压力容器压力管道方案单位资格答应与处理规矩》 　　由国家质量监督查验检疫总局发布[国质检锅[2002]235号于2003年1月1日起施行。 　　附表：压力管道种类、等级差异表 　　还未见到专门有一本按上述分类的从方案——资料——施工——查验的标准，当时施工仍是按GB50235《工业金属管道工程施工及查验标准》及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验标准》。 　　压力管道种类、等级差异表 　　（附表2） 　　管道称谓 　　种类 　　t设<400℃ 　　①长输管道应包含长输管道工程中所属的站场和库 　　②运送距离：指产地、储存库、用户间的用于运送产品介质管道的直接距离 　　③毒性程度按GB5044《职业性触摸毒物损害程度分级》差异　　B1.3查看方法 　　(1)依据容许项目查验项目的需求，装备理化查验设备和查看仪器； 　　(2)自行承当无损查看，应当装备满意设备需求的相应无损查看设备及其配套设备和设备； 　　(3)装备满意容许种类等级的耐压（压力）实验与气密性实验的专用设备，实验设备上装备满意工程需求精度等级的压力表； 　　(4)具有与容许种类等级相适应的查看计量用具； 　　《压力管道安全技能督查规程工业管道》附件压力管道中介质毒性程度、腐蚀性和火灾风险性差异 　　A1一般规矩 　　许方案内； 　　3) 　　管系结构振荡固有频率、振荡及各节点的振幅及动应力剖析，经过设置防振支架，优化管道 　　安排，消除过大管道振荡。14.何谓共振？在往复式机泵管道方案中或许致使共振的要素有哪些？可选用哪些方法避免产生共振？答：当作用在系统上的激振力频率等于或接近系统的固有频率时，振荡系统的振幅会急剧增大，这种表象称为共振。在往复机泵管道方案中或许致使共振的要素有：管道安排出现共振管长；缓冲器和管径方案不当构成流体固有频率与激振频率堆叠致使气(液)柱共振；支承方法设置或管道安排不当等构成管系机械振荡固有频率与激振荡频率堆叠。要避免产生共振，应使气(液)柱固有频率、管系的纺构固有频率与激振力频率错开。管道方案时应进行振荡剖析，合理设置缓冲器，避开共振管长，合理安排管道和设置支架。15.管道柔性方案和防震方案有何联络？答：管道的柔性方案是确保管道有满意的柔性以吸收因为热胀、冷缩及端点位移产生的变形。防振方案是确保管系有必定的刚度，以避免在干扰力作用下产生剧烈振荡。管道的安排及支架设置在满意柔性方案的需求一起还要满意防振方案需求。16.啥是气体的压力脉动？压力脉动用啥政策来衡量？答：往复紧缩机的活塞在气缸中进行周期性的往复运动，致使吸排气呈间歇性和周期性，管内气体压力不但随方位改动，而且随时间作周期性改动，这种表象称为气体压力脉动。压力脉动的大小一般用压力不均匀度来衡量。往复式紧缩机和往复泵的进出口管道除应进行柔性方案外，还应考虑流体压力脉动的影响。压力不均匀度δ的表达式如下：δ=[(Pmax－Pmin)/P0]X100％式中Pmax――不均匀压力的最大值(绝压)，MPa；Pmin――不均匀压力的最小值(绝压)，MPa；P0――均匀压力(绝压)，P0=(Pmax＋Pmin)/2，MPa。 　　17.啥是疲倦损坏？疲倦损坏一般产生在啥本地？答：疲倦损坏是指，在循环荷载的作用下，产生在构件某点处有些的、永久性的损害堆集进程，经过满意多的循环后，损害堆集可使资料产生裂纹，或使裂纹进一步拓宽至完全开裂。疲倦损害一般产生在应力会合处，例如管道的支管联接处。18.断定标准1)2)常用钢管资料的许用应力可参照《石油化工管道柔性方案标准》附录C挑选。管道因为热胀、冷缩和其他位移受约束而产生的二次应力方案不得大于按下式核算的许用应　　《特种设备设备改造修补容许证（压力管道）》有效期为4年。 　　力方案。[σr]t=f(1.25[σ]10+0.25[σ]t)――（5－4）式中：[σr]t――管道资料的许用应力方案，MPa；[σ]10――管道资料在设备温度下的许用应力，MPa；[σ]t――管道资料在核算温度下的许用应力，MPa；f――在估量寿数内，考意循环总次数影响的许用应力方案的减小系数，按下表挑选。许用应力方案的减小系数f值循环次数≤7000>7000～14000>14000～22000>22000～45000>45000～100000>100000～200000>200000～700000f1.00.90.80.70.60.50.4　　力方案。[σr]t=f(1.25[σ]10+0.25[σ]t)――（5－4）式中：[σr]t――管道资料的许用应力方案，MPa；[σ]10――管道资料在设备温度下的许用应力，MPa；[σ]t――管道资料在核算温度下的许用应力，MPa；f――在估量寿数内，考意循环总次数影响的许用应力方案的减小系数，按下表挑选。许用应力方案的减小系数f值循环次数≤7000>7000～14000>14000～22000>22000～45000>45000～100000>100000～200000>200000～700000f1.00.90.80.70.60.50.4 　　>700000～20000003) 　　0.3

　　当核算的应力方案不能满意式（5－4）需求、且内压和外部继续荷载产生的一次纵向应力σL 　　低于[σ]t时答应将[σ]t与σL的差值加在许用应力方案中，以拓宽二次应力的许用方案。在此情况下，许用应力方案应按下式核算。[σr]t=f[l.25([σ]10＋[σ]t)－σL]式中：σL――由内压和外部继续荷载产生的一次纵向应力，MPa。4)对弯头、三通等联接处应考虑柔度系数和应力增强系数，《石油化工管道柔性方案标准》并按――（5－5） 　　附录D核算。三通的柔度特性与其肩部结构有关，选用三通时应予以考虑。5)为保证法兰联接的可靠性，法兰方案压力不应小于按下列公式断定的数值。――(5－6)――(5－7) 　　PFD=P＋Peq 　　Peq=(16M/πDG3)＋(4F/πDG2)式中：PFD――法兰方案压力，MPa；P――管道方案压力，MPa； 　　Peq――管道操作时，作用在法兰联接处的弯矩和轴向力的当量压力，MPa；M――管道操作时作用在法兰联接处的弯矩，N?mm；DG――垫片压紧力作用基地圆直径，mm；F――管道操作时作用在法兰联接处的轴向力(N)。在核算中只考虑使管道受拉伸时的轴向力当轴时管道受紧缩时，取F=0。6)管道作用在设备或固定点上的推力和力矩应按下列准则核算： 　　(1) 　　46

　　本章对压力元件产品制造技术文件的内容，编制依据和编制准则，技术文件的发放，传递和批改，工装模具的方案，制造和验证等作出规则，以保证产品制造契合图样，规范和法规的需求。　　一、职责 　　技术质量控制体系由技术部归口担任。技术质量实施技术职责人担任制，并承受质保工程师的监督检查，技术质量控制程序按“技术质量控制程序图”实施。  　　313管子的弯曲半径一般大于管子外径的3.5倍，高压管不小于管子外径的5倍； 　　314高合金钢管和有色金属管在制弯过程中不得用铁锤敲击； 　　315钢管任一断面，其最大外径与最小外径之差，在钢管受内压情况下，不能跨过钢管正常外径-8%，在受外压情况下，则不跨过3%，且弯制的管线不得有波纹、裂纹、过烧和分层等表象； 　　32资料弯制　　（3）直接与流量孔板法兰联接的传送表面头置放流量孔板时，须预先拿开传送表面，避免接头误解。 　　（4）管线内试压介质排放后，可将暂时支撑移开。再完毕保温及油漆，绷簧吊杆亦须康复在正常操作情况，试压后的管线须避免其它资料或杂物进入管内。 　　（5）法兰接头于试压盲板撤消后，不须从头试压，但分外长螺栓及紧固移走后，须换上准确的螺栓及紧固。 　　（6）因试压被移走或阻塞的表面须将介质彻底排放。 　　（7）试压的表面管线及表面须将介质彻底排放。 　　（8）为排放试压介质而翻开的管塞头或阀类于排毕后，需再锁紧。 　　（9）试压后，运用单位须清管，排出管线内的杂碎物。 　　（10）试压合格后，应缓慢降压，试压介质（如水等）在室外合适地址排放，排放时应考虑反冲力效果及其他安全事项。 　　11线试压注意事项 　　a)管道设备完毕后，均需试压；若管道与设备连通在一起试压时，不得过该设备的实验压力（包含设备内件）。 　　b)真空管线用气进行试压，除方案有规则外一概试压0。1Mp为了避免受污染或损坏，在下列情况下，试压介质须以气体代替液体。 　　表面空气管线以单调空气或其管内液体试压； 　　B、空气管线到气动阀以单调空气试压； 　　大于600mm的蒸汽管线、悬空管线、薄壁管线等，当其写入试压液体会引起支撑结构或管壁的承压应力跨过期需用气体代替液体； 　　表面体系之压力有些以气体试压；

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