山东热力管道设计资质证办理

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　　2.乙B类、丙类可燃液体介质管道　　SHD　　计划温度低于－29℃的低温管道　　按此种办法分级的管道的施工应按SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查验标准》的规矩进行。　　用这种分级办法得到的SHA、SHB、SHC、SHD级管道与用化工有些级办法得到的A、B、C、D级管道或许一同，也或许纷歧同。　　二、压力管道材料及管线器材　　1.管道的构成-----管系(piping、pipeline)　　管子(直管)、管件(法兰、垫片、弯头、三通、异径管、盲板等)、阀门、支吊架、保温层、防腐层、伴热管、小型设备(视镜、过滤器、阻火器、混合器等)　　2．管子　　（1）管子的分类　　管子有多种分类办法，如按用途分类、按材料分类、按形状分类等。　　①按用途分类　　a.运送用和传热用：在我国可分为流体运送用、长输（输油气）管道用、石油裂化用、化肥用、换热器用。在日本可分为一般配管用、压力配管用、高压用、高温用、高温耐热用、低温用、耐腐蚀用等。

　　2、参与内部质量审理作业的审理人员应与被审有些《系统要素》无直接责任　　五、内部审理程序　　1、根据年度内部质量审理计划安排的被审理有些或系统要素指派与受审理区域无直接责任的有资历人员参与审理，构成审理组。　　2、准备审理的作业文件，包含审理实施计划（日程表）和检查表。　　3、实施审理包含举行初度会议，现场审理，发现不契合时开出的不契合陈述，举行未次会议等。　　4、编写审理陈述，报总经理和有关有些，一同选交受审理区域担任人，需求拟定纠正办法并安排实施。　　5、质保工程师应做好纠正办法的跟踪检查作业。　　六、内部质量审理纪录　　审理组在审理进程中应细心做好纪录。审理结束后，审理纪录不契合陈述，审理陈述，纠正办法计划及其实施状况，跟踪检查记载等，由质保工程师担任保管。　　一、目的　　对特种设备制作进程构成的记载的填写、招认、搜集、归档、保存、检索、保存期限和处置予以操控，以供给产品契合规矩需求和质量系统有用作业的根据。　　二、计划　　(6)需求液面指示平稳的，不容许选用浮子（标）式液位计。　　8.5.2液位计的设备需求　　液位计应当设备在便于查询的方位，不然应当增加其他辅佐设备。大型压力容器还应当有会集操控的设备和警报设备。液位计上最高和最低安全液位，应当作出明显的标志。　　8.6壁温查验外表　　需求操控壁温的压力容器上，应当装设查验壁温的测温外表（或许温度计）。测温外表应当守时校验。　　*********　　解析：压力表、液位计、温度计以及其他仪器外表的精度等级、量程、设备方位等应当契合有关安全技术标准及其相应标准的需求。　　压力表、液位计、温度计等仪器外表等精度、等级、设备应契合有关标准需求，供参用：　　1.3.2氨制冷系统中首要压力容器　　1.3.2.1卧式管壳式冷凝器　　（1）、卧式冷凝器的作用是将制冷紧缩机排出的高温、高压制冷剂蒸汽经过冷却介质（水和空气）冷却，使之凝结成液体的热交换设备。　　6．2管道吹洗前，不该设备孔板、法兰联接的调节阀、首要阀门、节流阀、安全阀、外表等，关于焊接的上述阀门和外表，应选用流经旁路或卸掉阀头及阀座加维护套等维护办法。　　查验基础知识　　1.啥是无损检查　　关于再热裂纹敏感性较高的钢种，可在坡口侧壁预先堆焊低强度焊缝，以松驰应力。　　关于再热裂纹敏感性较高的钢种，可在坡口侧壁预先堆焊低强度焊缝，以松驰应力。　　○4层状撕裂　　在低合金高强钢厚板的T形接头或角接接头中，还会沿钢材的轧制方向发生层状撕裂。这首要与钢中富含片状硫化物与层状硅酸盐或许多成片地布满在同一平面内的氧化铝夹杂物有关，其间以片状硫化物最为严峻。因此硫化物含量及Z向断面缩短率是断定钢材层状撕裂敏感性的首要方针。　　因此低合金高强多焊接，应根据母材碳及合金元素含量、板厚、接头办法、结构特征等，合理挑选线能量，选用碱性低氢焊条和碱度较高的焊剂，且焊前要严峻烘干。根据环境温度，拘谨条件等断定预热温度，厚度跨过必定计划还必须选用后热或焊后热处理办法，以降低热影响区硬度，行进塑性、耐性，消除应力和松懈氢的影响。　　2.2.2常用低合金高强钢的焊接　　2.2.2.116Mn、16MnR钢的焊接　　16Mn钢具有超卓的概括加工技能功用，经气割或碳弧气刨的坡口边缘1mm内呈现淬硬（Hmax>350HV），但淬硬层在焊接时可完全熔掉。　　16Mn钢的碳当量一般为0.35%~0.41%，其淬硬倾向和裂纹倾向比一般低碳钢稍大。在低温环境或厚度大、刚性结构焊接时，应选用稍强的焊接参数及较小的焊接速度、留神填满弧坑，并恰当预热。　　16MnR、16Mng归于343MPa级高强钢。板厚30mm以下可不预热，焊后不作热处理。但大于30~50mm时，选用焊条电弧焊应恰当预热，预热100℃以上；埋弧焊板厚跨过50mm，焊接前应预热100℃以上。　　16MnR、16Mng和SPV36、SM50、19Mn5、16Mn、St52钢，焊条电弧焊可选用E5016(J506)、E5015（J507）焊条。　　当厚度小或强度需求不高的承载构件焊接时，可选用E5003（J502）、E5001（J503）焊条。

　　1.3.2氨制冷系统中首要压力容器　　1.3.2.1卧式管壳式冷凝器　　（1）、卧式冷凝器的作用是将制冷紧缩机排出的高温、高压制冷剂蒸汽经过冷却介质（水和空气）冷却，使之凝结成液体的热交换设备。　　6．2管道吹洗前，不该设备孔板、法兰联接的调节阀、首要阀门、节流阀、安全阀、外表等，关于焊接的上述阀门和外表，应选用流经旁路或卸掉阀头及阀座加维护套等维护办法。　　查验基础知识　　1.啥是无损检查　　关于再热裂纹敏感性较高的钢种，可在坡口侧壁预先堆焊低强度焊缝，以松驰应力。　　关于再热裂纹敏感性较高的钢种，可在坡口侧壁预先堆焊低强度焊缝，以松驰应力。　　○4层状撕裂　　在低合金高强钢厚板的T形接头或角接接头中，还会沿钢材的轧制方向发生层状撕裂。这首要与钢中富含片状硫化物与层状硅酸盐或许多成片地布满在同一平面内的氧化铝夹杂物有关，其间以片状硫化物最为严峻。因此硫化物含量及Z向断面缩短率是断定钢材层状撕裂敏感性的首要政策。　　因此低合金高强多焊接，应根据母材碳及合金元素含量、板厚、接头办法、结构特征等，合理挑选线能量，选用碱性低氢焊条和碱度较高的焊剂，且焊前要严峻烘干。根据环境温度，拘束条件等断定预热温度，厚度跨过必定计划还必须选用后热或焊后热处理办法，以降低热影响区硬度，行进塑性、耐性，消除应力和松懈氢的影响。　　2.2.2常用低合金高强钢的焊接　　2.2.2.116Mn、16MnR钢的焊接　　16Mn钢具有超卓的概括加工技能功用，经气割或碳弧气刨的坡口边沿1mm内呈现淬硬（Hmax>350HV），但淬硬层在焊接时可完全熔掉。　　16Mn钢的碳当量一般为0.35%~0.41%，其淬硬倾向和裂纹倾向比一般低碳钢稍大。在低温环境或厚度大、刚性结构焊接时，应选用稍强的焊接参数及较小的焊接速度、留神填满弧坑，并恰当预热。　　16MnR、16Mng归于343MPa级高强钢。板厚30mm以下可不预热，焊后不作热处理。但大于30~50mm时，选用焊条电弧焊应恰当预热，预热100℃以上；埋弧焊板厚跨过50mm，焊接前应预热100℃以上。　　16MnR、16Mng和SPV36、SM50、19Mn5、16Mn、St52钢，焊条电弧焊可选用E5016(J506)、E5015（J507）焊条。　　当厚度小或强度需求不高的承载构件焊接时，可选用E5003（J502）、E5001（J503）焊条。

　　1.3.2氨制冷系统中首要压力容器　　1.3.2.1卧式管壳式冷凝器　　（1）、卧式冷凝器的作用是将制冷紧缩机排出的高温、高压制冷剂蒸汽经过冷却介质（水和空气）冷却，使之凝结成液体的热交换设备。　　6．2管道吹洗前，不该设备孔板、法兰联接的调节阀、首要阀门、节流阀、安全阀、表面等，关于焊接的上述阀门和表面，应选用流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护办法。　　查验根底知识　　1.啥是无损检查　　关于再热裂纹敏感性较高的钢种，可在坡口侧壁预先堆焊低强度焊缝，以松驰应力。　　关于再热裂纹敏感性较高的钢种，可在坡口侧壁预先堆焊低强度焊缝，以松驰应力。　　○4层状撕裂　　在低合金高强钢厚板的T形接头或角接接头中，还会沿钢材的轧制方向产生层状撕裂。这首要与钢中富含片状硫化物与层状硅酸盐或许多成片地布满在同一平面内的氧化铝夹杂物有关，其间以片状硫化物最为严峻。因此硫化物含量及Z向断面缩短率是断定钢材层状撕裂敏感性的首要方针。　　因此低合金高强多焊接，应根据母材碳及合金元素含量、板厚、接头办法、结构特征等，合理挑选线能量，选用碱性低氢焊条和碱度较高的焊剂，且焊前要严峻烘干。根据环境温度，拘谨条件等断定预热温度，厚度跨过必定计划还必须选用后热或焊后热处理办法，以降低热影响区硬度，行进塑性、耐性，消除应力和懈怠氢的影响。　　2.2.2常用低合金高强钢的焊接　　2.2.2.116Mn、16MnR钢的焊接　　16Mn钢具有超卓的归纳加工技能功用，经气割或碳弧气刨的坡口边际1mm内出现淬硬（Hmax>350HV），但淬硬层在焊接时可彻底熔掉。　　16Mn钢的碳当量一般为0.35%~0.41%，其淬硬倾向和裂纹倾向比一般低碳钢稍大。在低温环境或厚度大、刚性结构焊接时，应选用稍强的焊接参数及较小的焊接速度、留心填满弧坑，并恰当预热。　　16MnR、16Mng归于343MPa级高强钢。板厚30mm以下可不预热，焊后不作热处理。但大于30~50mm时，选用焊条电弧焊应恰当预热，预热100℃以上；埋弧焊板厚跨过50mm，焊接前应预热100℃以上。　　16MnR、16Mng和SPV36、SM50、19Mn5、16Mn、St52钢，焊条电弧焊可选用E5016(J506)、E5015（J507）焊条。　　当厚度小或强度需求不高的承载构件焊接时，可选用E5003（J502）、E5001（J503）焊条。　　1.3.2氨制冷系统中首要压力容器 　　1.3.2.1卧式管壳式冷凝器 　　（1）、卧式冷凝器的作用是将制冷紧缩机排出的高温、高压制冷剂蒸汽经过冷却介质（水和空气）冷却，使之凝结成液体的热交换设备。 　　6．2管道吹洗前，不该设备孔板、法兰联接的调节阀、首要阀门、节流阀、安全阀、表面等，关于焊接的上述阀门和表面，应选用流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护办法。 　　查验根底知识 　　1.啥是无损检查 　　关于再热裂纹敏感性较高的钢种，可在坡口侧壁预先堆焊低强度焊缝，以松驰应力。　　关于再热裂纹敏感性较高的钢种，可在坡口侧壁预先堆焊低强度焊缝，以松驰应力。 　　○4层状撕裂 　　在低合金高强钢厚板的T形接头或角接接头中，还会沿钢材的轧制方向产生层状撕裂。这首要与钢中富含片状硫化物与层状硅酸盐或许多成片地布满在同一平面内的氧化铝夹杂物有关，其间以片状硫化物最为严峻。因此硫化物含量及Z向断面缩短率是断定钢材层状撕裂敏感性的首要方针。 　　因此低合金高强多焊接，应根据母材碳及合金元素含量、板厚、接头办法、结构特征等，合理挑选线能量，选用碱性低氢焊条和碱度较高的焊剂，且焊前要严峻烘干。根据环境温度，拘谨条件等断定预热温度，厚度跨过必定计划还必须选用后热或焊后热处理办法，以降低热影响区硬度，行进塑性、耐性，消除应力和懈怠氢的影响。 　　2.2.2常用低合金高强钢的焊接 　　2.2.2.116Mn、16MnR钢的焊接 　　16Mn钢具有超卓的归纳加工技能功用，经气割或碳弧气刨的坡口边沿1mm内出现淬硬（Hmax>350HV），但淬硬层在焊接时可彻底熔掉。 　　16Mn钢的碳当量一般为0.35%~0.41%，其淬硬倾向和裂纹倾向比一般低碳钢稍大。在低温环境或厚度大、刚性结构焊接时，应选用稍强的焊接参数及较小的焊接速度、留心填满弧坑，并恰当预热。 　　16MnR、16Mng归于343MPa级高强钢。板厚30mm以下可不预热，焊后不作热处理。但大于30~50mm时，选用焊条电弧焊应恰当预热，预热100℃以上；埋弧焊板厚跨过50mm，焊接前应预热100℃以上。 　　16MnR、16Mng和SPV36、SM50、19Mn5、16Mn、St52钢，焊条电弧焊可选用E5016(J506)、E5015（J507）焊条。 　　当厚度小或强度需求不高的承载构件焊接时，可选用E5003（J502）、E5001（J503）焊条。   　　压力试验是容器制造中检查容器质量的必需工序。它首要检查容器的强度、刚度和焊接接头及可拆的密封联接处的密封质量。压力试验办法有液压试验、气压试验和气密性试验。   　　压力试验的种类、试验压力值和需求，应在图样中注明。   　　3．8。1液压试验   　　液压试验是压力容器常用耐压试验办法。试验液体一般选用水，也可选用不致产生风险的其它液体。   　　对奥氏体不锈钢制造的容器水压试验应控制水的氯离子含量不跨过25mg/L  　　GB150-1998《钢制压力容器》（简称GB150），包含正文十章和八个附录。 　　十章正文目次是：①计划；②引用标准；③畅谈；④资料；⑤内压圆筒和内压球壳；⑥外压圆筒和外压球壳；⑦封头；⑧开孔和开孔补强；⑨法兰；⑩制造、查验与查验。 　　八个附录中，归于标准的附录有：附录A资料的补偿规矩；附录B超压泄放设备；附录C低温压力容器；附录D非圆形截面容器。归于提示的附录有：附录F钢材的高温功用；附录G密封结构；附录H资料的指导性规矩；附录J焊接结构。 　　标准的附录E产品焊接试板的力学功用查验，已被新发布的JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学功用试验》所代替。 　　1．计划 　　GB150-1998《钢制压力容器》规矩了“钢制压力容器的计划、制造、查验和查验需求”。 　　就是说：GB150是碳素钢、低合金钢和高合金钢制的压力容器，在计划、制造、查验和查验的悉数过程中，有必要遵从的强制性国家标准。 　　标准中规矩适用的压力容器的计划参数的计划是：容器的计划压力不大于35MPa； 　　适用的计划温度计划按钢材容许的运用温度而定。 　　关于D类压力容器，计划压力计划应小于10MPa。 　　在GB150的1.3和1.4中，还规矩出不属该标准规矩计划的各类压力容器，　　（2）管道起色画法向下弯折90°角的管道，画法如图10-3（a）所示；向上弯折90°角的管道，画法如图10-3（b）所示；大于90°角弯折的管道，画法如图10-3（c）所示。   　　图10-3管道起色的标明法   　　（3）管道交叉画法当两管道交叉时，可把被遮挡的管道的投影断开，画法如图10-4（a）所示；也可将上面管道的投影断开标明，以便看见下面的管道，画法如图10-4（b）所示。       　　图10-4管道交叉的标明法

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