民用核光钎电缆生产资质代理

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　　(1)法向力效果致使的管壁轴向应力。将水重和管重的法向分力视为均布荷载，则钢管的受力与多跨接连梁类似，其变形以弯曲为主，并在管壁上产生弯曲正应力与剪应力。在相邻两镇墩之间的压力钢管放置于支墩之上，支墩相当于接连梁的基地辊轴支座，最下端的镇墩相当于固定端，上端弹性节处可近似以为是悠闲端。在均布荷载效果下，三跨接连梁的弯矩和剪力见图8-19，其他情况用结构力学办法求出，或查规范核算。这么管壁横断面上任意一点的轴向应力为 　　(8-23)   　　将上式代入式(8－22)，即可得(8-24)   　　4．剪应力   　　由管重和水重法向分力在管壁中致使的剪应力用式(8－9)核算，而由剪应力互等定理可知   　　=(8-25)   　　断面(3)-(3)的轴向应力σx1、σx2和剪应力的核算，均与断面(2)-(2)相同。   　　归纳断面(3)-(3)各应力方向和散布，如图8-22所示。       　　（3）安全阀不应设备在长的水平管道的死端，防止死端堆集的固体或液体物料影响安全阀正常作业；   　　（4）安全阀应设备在易于修补和调度处，周围要有满意的作业空间；  　　图8-15明钢管应力分析的几个断面图8-16管壁应力核算坐标系   　　   　　1．径向应力   　　水管的内外表承受内水压力，所以内外表的径向应力等于该处的水压强，即，“-”标明压应力。管壁外表面的。因为径向应力的数值对比小，所以应力核算中能够忽略。   　　2．切向(环向)应力   　　设压力水管基地处的水头为H，而水管轴线与水平面的夹角为α，则在管壁中任意一点(该点半径与管顶半径的夹角为θ，见图8-17)的水头为。在管壁中取出一段微圆弧，其圆周长为。沿轴线方向取单位长度，则由力的平衡(图8-18)，能够推导出管壁中的切向拉力T和切向应力为：(8-5)(8-6)   　　式中P——内水压强；δ——管壁核算厚度；H——核算水头；α——管轴线倾角；θ——管壁中任意一点半径与管顶半径的夹角；   　　r——水管半径。

　　图8-17管壁上内水压力的散布图8-18管壁微圆弧的受力平衡   　　3．轴向应力   　　跨中段面的轴向应力由两有些构成，即法向力致使的轴向弯曲应力和轴向效果力致使的轴向应力。   　　(1)法向力效果致使的管壁轴向应力。将水重和管重的法向分力视为均布荷载，则钢管的受力与多跨接连梁类似，其变形以弯曲为主，并在管壁上产生弯曲正应力与剪应力。在相邻两镇墩之间的压力钢管放置于支墩之上，支墩相当于接连梁的基地辊轴支座，最下端的镇墩相当于固定端，上端弹性节处可近似以为是悠闲端。在均布荷载效果下，三跨接连梁的弯矩和剪力见图8-19，其他情况用结构力学办法求出，或查规范核算。这么管壁横断面上任意一点的轴向应力为      　　(8-7)   　　式中M——水重和管重的法向分力效果下接连梁的弯矩，钢管底部受拉为正；   　　W——接连梁(空心圆环)的断面模数，。   　　   　　图8-19三跨接连梁截面内力   　　(2)轴向力致使的轴向应力。   　　在轴向力合力∑A效果下，管壁中产生的轴向应力为，管壁的断面积为F，则：   　　(8-8)   　　“-”标明压应力。一般情况下，∑A为压力，即为压应力，D为管道直径。   　　4．剪应力   　　因为跨接连面的剪力为0，所以该断面的=0。   　　(二)、支承环旁管壁膜应力区边际(2)-(2)断面的管壁应力   　　(2)-(2)断面尽管挨近支承环，但在支承环的影响方案以外，即不考虑支承环对管壁的绑缚效果。为了安全起见，以为该断面的弯矩和剪力与支承环断面相等。关于接连梁，跨接连面和支承环断面的管道弯矩，方向相反，顾可用式(9-7)核算弯曲应力。此外支承环处存在剪力V，在垂直于管道轴线的横断面上剪应力的核算公式为：(8-9)

  　　式中V——管重和水重的法向分力效果下接连梁的剪力；SR——核算点以上管壁环形截面积对重心轴的静矩，；b——受剪截面宽度，；J——截面惯性矩，。   　　当θ=0°(管道顶部)和θ=180°(管道底部)时，=0；当θ=90°(管道周围面中点)时，，抵达最大值。   　　的散布如图8-20，该图为以上各应力的归纳图。   　　断面(2)-(2)的其他正应力σr、σθ和σx均与断面(1)-(1)相等，但符号不尽相同。   　　(三)加劲环及其旁管壁，断面(3)-(3)的管壁应力      　　前面现已指出，明钢管敷设在一系列支墩上，为了改善钢管的受力条件及坚持管壁的外压安稳，有时需求在管壁上加设支承环和加劲环。钢管承受的荷载分为径向力、轴向力、法向力。能够运用叠加原理对其进行应力分析。在管重和水重效果下，钢管相当于一根接连梁；在轴向力效果下钢管可用轴向受压构件核算；径向力效果只会致使钢管的环向变形。依据受力特征，管身的应力分析可选择四个根柢断面，如图8-15所示。(1)-(1)断面在跨中，只需弯距效果，且弯距最大,剪力为零，无有些应力，受力最简略；(2)-(2)断面位于支承环旁管壁膜应力区的边际，弯距和剪力一同效果，无有些应力，受力对比简略；(3)-(3)断面是加劲环及其旁管壁，因为加劲环的绑缚，存在有些应力；(4)-(4)断面指支承环及其旁管壁，应力最杂乱，弯距和剪力(支承反力)一同效果，存在有些应力。在压力钢管的应力分析中，其坐标系规定为：轴向x、径向r、环向θ，如图8-16所示。   　　(一)跨中段面(1)-(1)的管壁应力   　　跨中段面归于膜应力区，其特征是弯矩最大，剪力为零。下面别离介绍径向应力、切向(环向)应力和轴向应力的核算。   　　

  　　品种：1）、2）B类   　　查验用具：温度表、照度计   　　4.6.3救活剂运送管件   　　4.6.3.1集流管   　　查验需求：   　　1）集流管外表面应涂赤色油漆。   　　2）组合分配体系的集流管，应设安全泄压设备。   　　3）装有泄压设备的集流管，泄压设备的泄压方向不该朝向操作面。   　　以钢管结构构件的抗力限值代替，并考虑焊缝的强度下降，引进焊缝系数φ，整理得：(8-4)   　　上面二式中：P——内水压力；D——钢管直径；δ——管壁厚度；γ——水的比重；H——钢管内的水头。   　　根据规范需求，焊缝系数φ一般取为0.9~0.95。考虑钢管作业时期的锈蚀、磨损及钢板厚度过失，管壁厚度最少比核算值加2mm。其他，在实习工程中，考虑到制造、运送、设备等条件，必须坚持必定的刚度，因而需求绑缚管壁的最小厚度δmin。δmin一般取为D/800+4(mm)，且不宜小于6mm。   　　二、管身的应力分析   　　前面现已指出，明钢管敷设在一系列支墩上，为了改善钢管的受力条件及坚持管壁的外压安稳，有时需求在管壁上加设支承环和加劲环。钢管接受的荷载分为径向力、轴向力、法向力。可以运用叠加原理对其进行应力分析。在管重和水重效果下，钢管相当于一根接连梁；在轴向力效果下钢管可用轴向受压构件核算；径向力效果只会致使钢管的环向变形。根据受力特征，管身的应力分析可选择四个根柢断面，如图8-15所示。(1)-(1)断面在跨中，只需弯距效果，且弯距最大,剪力为零，无有些应力，受力最简略；(2)-(2)断面位于支承环旁管壁膜应力区的边际，弯距和剪力一起效果，无有些应力，受力对比简略；(3)-(3)断面是加劲环及其旁管壁，因为加劲环的绑缚，存在有些应力；(4)-(4)断面指支承环及其旁管壁，应力最凌乱，弯距和剪力(支承反力)一起效果，存在有些应力。在压力钢管的应力分析中，其坐标系规定为：轴向x、径向r、环向θ，如图8-16所示。　　3）管道与套管间的空位应选用柔性不燃资料填塞密实。       　　4.1.2图面应突出重点、安排匀称，并应合理选用比例，凡能用图样和图形符号表达了解的   　　内容不宜选用文字阐明。有关全项目的疑问应在主页阐明，部分疑问应注写在对应图纸内。　　式中E——钢材弹性模量。   　　(2)求Δ1。用相似的方法可以推导出：(8-12)   　　式中a——加劲环宽度；F'——加劲环净截面积，不包括管壁翼缘。   　　(3)求Δ3。根据弹性理论，M与V之间存在联络如下：(8-13)   　　在M与V的一起效果下，该处管壁的径向变位减小Δ3(8-14)   　　式中k——等效翼缘宽度的倒数，即：   　　根据接连条件，，将式(8－11)、(8－12)、(8－14)代入，得(8-15)   　　再将代入上式，化简后得(8-16)   　　代入式(8－13)得(8-17)(8-18)

  　　式中F——加劲环有用截面积，包括管壁的等效翼缘。   　　究竟可得有些弯矩M发生的管壁有些轴向应力σx3为(8-19)   　　取μ=0.3，则(8-20)   　　式中的正号代表管壁内缘受拉，负号代表管壁外缘受压。因为，当F'很大时，β≈1，而没有加劲环时，F'=aδ,β≈0。   　　2．剪应力   　　上述分布剪力V在加劲环旁管壁内发生剪应力，的效果方向指向管基地，其值用公式(管壁中面)或(管壁内、外缘)核算。一般的值较小，且管壁总应力的操控点在管壁内外缘，故可忽略不计。   　　3．切向应力σθ2   　　加劲环净截面除接受径向的均匀内水压力Pa外，还接受外侧径向剪力2V，如图8-21(a)。总切向拉应力为(8-21)   　　将式(8－16)代入上式得(8-22)   　　根据式(8－18)可得    　　线应选用中线(实线、虚线、点画线)，设备轮廓线应选用细实线。   　　2技术流程图应绘出燃气厂站内的技术设备、设备与管道间的相对联络，以及技术进程  　　进行的先后顺序。当制造带控制点的技术流程图时，应一起符合自控专业制图的规则。   　　3技术流程图应绘出全部技术设备，并标明设备编号或称谓。技术设备应按设备形状以   　　细实线制造或用图形符号标明。   　　4技术流程图应绘出全部技术管线及必要的共用管线，按照各方案时期的不相同深度要   　　求，技术管线应注明管道编号、管道规范、介质流向，共用管线应注明介质称谓、流向和必   　　要的参数等。   　　5应绘出管线上的阀门等管道附件，但不包括管道的联接件。   　　6管道与设备的接口方位宜与实习情况相符。   　　7管线应选用水陡峭笔直制造，不宜用斜线制造。管线不该穿越设备图形，并应减少管   　　线穿插；当有穿插时，首要管路应连通，非有必要管路可断开。   　　8当有两套及以上相同体系时，可只制造一套体系的技术流程图，其他体系的相同设备   　　及相应阀件等可省掉，但应标明出相连支管，并标明设备编号。   　　4.2.2燃气厂站总平面布置图的制造应符合下列规则：

(零五)