"金属与非金属复合管A级 云南大理取制造许可证"

"金属与非金属复合管A级

云南大理取制造许可证"

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　　①先拼焊后成形的封头，其拼接焊缝的内外表及影响成形质量的拼接焊缝的外表面在成形前应打磨至与母才齐平。 　　②B类焊接接头以及球形封头与圆筒相连的A类焊接接头，当两头厚度不等时，应考虑削薄厚的一侧或堆焊薄的一侧，其需求按GB150第10,2.4.3条规矩。 　　10．2．3封头 　　按现行规范JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》规范需求供给制品封头， 　　此规范包括的封头有：椭圆形封头（以内径为基准和以外径为基准两种）、碟形封头、折边锥形封头和球冠形封头。 　　该规范规矩了钢制压力容器用封头的制造、查验、查验需求。 　　GB150在10．2．3节中对封头需求共5条。查验时应查①封头拼焊接头的组织、②用样板查看内外表的形状差错、③封头直边的皱折深度、④碟形封头及折边锥形过度半径，以及⑤球瓣片的规范允差。并按JB/T4746中的需求和图样的规矩进行查验。　　欧洲体系的管法兰规范美洲体系的管法兰规范 　　HG20592-97《钢制管法兰型式、参数》HG20615-97HG20603-07《钢制管法兰技能条件》HG2O604-97HG20593-97《板式焊制钢制管法兰》 　　HG20594-97《带颈平焊钢制管法兰》HG20616-97HG20595-97《带颈对焊钢制管法兰》HG20617-97HG20601-97《钢制管法兰盖》HG20622-97HG20605-97《钢制管法兰焊接接头和坡口规范》HG20625-97HG20606-97《钢制管法兰用非金属垫片》HG20627-97HB20613-97《钢制管法兰用紧固件》HG20634-97HB20614-97《钢制管法兰垫片紧固件选配规矩》HG20635-979．6．2管法兰符号　　表达欧洲体系钢制管法兰统用规范HG20592，表达美洲体系钢制管法兰统用规范HG20615。钢制管法兰符号例： 　　1）欧洲体系钢制管法兰；DN300mm,PN2.5MPa20钢制配用英制管的凸面带颈管法兰，其符号为：HG20592法兰SO300（A）-2.5M20 　　DN100，PNO.6MPa配用公制管突面板式平焊管法兰，资料为Q235-B，其符号为：HG20592法兰PL100-0.6RFQ235-B. 　　2)美洲体系钢制管法兰：钢管壁厚用号标明，压力等级只需6个级，对D级压力容器则只需三个级，即PN2.0MPa(150级)、PN5.0MPa(300级)、PN11.0MPa(600级)。符号方法同1）。　　在管法兰、垫片、紧固件规范的选用方面，可见《容规》第122页，关于“管法兰、垫片紧固件规范的选用”的说明。 　　10．压力容器的制造、查验和查验 　　10．1制造容许 　　10．1．1制造公司有必要获得《中华人民共和国锅炉压容器制造容许证》并在有用期内。容器焊接人员应由符合《锅炉压力容器压力管道考试与处理规矩》（国质监锅（2002）109号）规矩的人员担任。容器的无损查看人员应由符合《锅炉压力容器无损查看人员资格查核规矩》（劳部发（1993）441号）规矩的人员担任。 　　容器制造、查验和查验的需求除应符合GB150第10章规矩外，还应符合图样的需求。 　　压力容器用封头的制造，查验和查验还应符合JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》的规矩。 　　补强圈的需求：在JB/T4736-2002《补强圈》规范范围内的补强圈，还应符合JB/T4736-2002的规矩。 　　压力容器用钢焊条，还应符合JB/T4747-2002《压力容器用焊条订货技能条件》的规矩。  　　10．4D类压力容器的热处理 　　GB150在第10.4节对热处理的规矩中，用D类压力容器需求的条款不多，热处理需求可按图样规矩。 　　符合下列状况的压力容器，需进行焊后整体消除应力热处理：①盛装毒性程度为极度高度损害介质的压力容器（如第二类低压容器）；②壳体厚度大于16mm、计划温度低于-20℃的压力容器；碳钢厚度大于32mm(如焊前预热100℃以上时，厚度大于38mm)；低合金钢厚度大于30mm(如焊前预热100℃以上时，厚度大于34mm)；恣意厚度的Cr-Mo低合金钢。③常温储存混合液化石油气的压力容器及储存在致使应力腐蚀的其他介质的压力容器，其所用的钢板应逐张进行超声波查看，焊后应进行消除应力热处理。 　　10．1．5质量处理体系的根柢需求 　　是有质量方针和质量方针的书面文件，其内容首要是：处理职责、质量体系文件和资料控制、计划控制、收买与资料控制、技能控制、热处理控制、理化查验、压力试验控制、其他查验控制、计量与设备控制、不合格品的控制、质量改善人员培训。此外应拟定遵循制造容许原则的规矩，明晰产品的控制程序。判定来查看人员施行制造容许查看时，享有查阅有关图纸、核算书、程序记载、试验作用及其他必要文件资料的权力。应拟定容许书运用和处理的规矩。拟定供给质量证明文件等随机文件的规矩（详见《容许条件》第四章）　　资料的腐蚀裕度，其界说与GB150相同，但详细考虑的元件不全相同，在本规范中应考虑腐蚀裕度的零件有： 　　①管板、浮头、法兰、球形封头和勾圈等零件的双面均应考虑腐蚀裕量（见图1）； 　　注：GB150第10．2．3．1经修改后的条文是：封头各种不相交的焊缝基地线间间隔最少应为封头钢材厚度δS的3倍，且不小于100㎜。封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的，如图10-2所示。 　　先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内外表以及影响成形质量的拼接焊缝外表面，在成形前应打磨至与母材齐平。 　　冷成形的碳钢和低合金钢制凸形封头应在成形后进行消除应力热处理。 　　10．2．4圆筒和壳体 　　①A、B类焊接接头对口错边量b（见图10-4）应符合GB150的表10-1规矩； 　　②焊接接头环向（纵焊缝）构成的锋芒和焊接接头轴向（环焊缝）构成的锋芒E需求见GB150的第10．2．4．2的规矩； 　　强度胀接：指确保换热管和管板联接的密封功用及抗拉脱强度的胀接。胀接长度取管板厚度减3mm或50mm之小值。适用范围：计划压力小于等于4MPa，计划温度小于等于3000C，操作无剧烈颤抖,无过大温度改动，及无显着应力腐蚀。 　　贴胀：是消除换热管与管板之间缝隙的轻度胀接。 　　2)焊接 　　强度焊接：指确保换热管和管板联接的密封性和抗拉强度的焊接，可用到标 　　准规矩的最高压力（35MPa）但不适用于有较大颤抖及有空位腐蚀的场合。 　　密封焊接：指确保换热管和管板联接的密封功用的焊接。 　　3)胀焊：适用于密封功用较高的场合；承受振动或疲倦载荷的场合，有空位腐蚀的场合，选用复合管板的场合。 　　7.7管板厚度和结构 　　1)管板与法兰联接的结构规范等按JB/T4700–JB/T4703容器法兰规矩。 　　2）管板与壳体，管箱的联接方法有六种（GB151的图18）。 　　3）管板的厚度应不小于下列三者之和： 　　①管板的核算厚度和最小厚度中取大者；

　　三、燃气表与给排水管道或设备设备应不在同一个隔柜内，如难以抵达此需求，应设法对燃气表选用防潮防水方法。 　　四、燃气表的设置满足抄表、修补、保护和安全运用的需求。 　　五、燃气表距低压电器设备水平间隔不小于150mm，且不能设置在电表下。 　　六、燃气表与一般家用埋墙电线盒水平净距不得小于150mm米。　　1.7.3.燃气灶的设备 　　一、灶距洗手盆不小于200mm，距木质家私不小于200mm；灶与对面墙间应有不小于1米通道。 　　二、嵌入式燃气灶嵌入有些设备的空间应与下部橱柜空间进行有用的间隔，嵌入有些设备的空间橱柜门或装饰板应做成自然通风方法或可抵达自然通风，橱柜门或装饰板的通风面积不少于0.01m2。 　　三、橱柜内灶具联接收建议运用金属软管。 　　2)前苏联与1980年发布的管法兰规范的公称压力有0.1，0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.4，10.0，16.0及20.0MPa十一个等级，公称直径10～3000mm，法兰结构型式有板式平焊，平焊环松套，翻边松套，对焊，带颈螺纹联接，全体及法兰盖七种型式，法兰密封面有全平面，凸台面，凹凸面，榫槽面，透镜面，聚四氟用榫槽及椭圆形环联接七种。 　　前苏联管法兰规范，除20Mpa一个压力等级外，关于公称压力16Mpa及以下各压力等级管法兰联接规范与德国法兰可以交流。实际上前苏联法兰规范归于欧洲系统。 　　石油化工设备的管道器件，一般包括管子，管件，阀门，法兰，垫片和紧固件以及其它管道附件，例如过滤器，阻火器，膨胀节，金属软管等。压力管道的管子及其元件的选用包括运用规范、资料、资料规范、结构方法，联接方法等内容，它是管路压力等级内容的延伸。现在以SH规范系统为例，介绍石油化工出产设备常用的压力管道及其元件。 　　 　　第一节管子 　　管子是压力管路中运用最广泛、运用量最大的元件，它的分量占全部压力管路的近2／3，而出资则占近3／5。因此，管子选用的好与坏，是不是经济合理，直接影响着石油化工出产设备的出产安全和基建出资费用。管子的运用规范（是“大外径系列”仍是“小外径系列”）又是选择压力管路其它元件运用规范的根底。例如，假定选用”小外径系列“的管子运用规范，它只能与JB法兰或HG欧洲系统法兰相配，而阀门则应该是JB系列阀门。否则，无法配套运用。SH规范系统的管子运用规范归于“大外径系列”，它与ANSI、ISO以及GB规范均能配套运用，一起又能与API阀门配套运用，因此代表着当时管子运用规范的潮流。 　　一、焊接钢管　　在当时的石油化工出产设备中，许多运用的是无缝钢管，而焊接管子仅在一些介质条件对比低或许管子直径对比大而无无缝钢管的情况下才运用焊接钢管。这是因为焊接钢管质量对比差的要素。但随着工业出产技术的翻开，焊接钢管的出产技术水陡峭质量不断进步，其运用计划也不断扩大。焊接钢管与无缝钢管对比，其报价廉价，资料运用率高，规范过错小，设备出资也较少，特别是在大直径（DN＞600）钢管出产上，无缝钢管的出产已对比困难。因此，现在的石油化工出产设备中，焊接钢管运用的不断添加，特别对一些不锈钢管运用较多的出产设备，选用焊接钢管替代无缝钢管，出资可以节约近l／4。当时，常用的焊接钢管依据焊接技术不一样可以分为锻焊（炉焊）钢管，电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。依据焊缝不一样又分直缝管和螺旋缝管两种。 　　计划规矩用气压试验时或制造单位因某种要素以气压替代液压试验时应经计划有些赞同，均应编制专门的气压试验计划，并经公司技术总担任人赞同。 　　具有清楚可行的安全方法、设置安全警示区域，专人监控现场监督。 　　铸铁压力容器不应作气压试验 　　1因为结构或许支承要素，不能向压力容器内充灌液体，以及作业条件不允许残留试验液体的压力容器，可按计划图样规矩选用气压试验。 　　2试验所用气体应当为单调洁净的空气、氮气或许其他惰性气体。 　　3气压试验时，试验温度容器器壁金属温度应当比容器器壁金属无延性改动温度高30℃,或许按引证规范的规矩实施。假定因为板厚等要素构成资料无延性改动温度添加，则需相应行进试验温度。 　　4气压试验时，试验单位的安全有些应当进行现场监督。 　　5应抢先缓慢升压至规矩试验压力的10%，保压满足时间，而且对全部焊缝和联接部位进行初度查看。如无泄露可持续升压到规矩试验压力的50%。如无异常现象，这往后按规矩试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压满足时间。然后降至计划压力，保压满足时间进行查看，查看时期压力应当坚持不变。 　　4.7.7.2气压试验合格需求 　　查验人员应全进程监督并旁站查验。 　　压力容器气压试验进程无异常响声，气压试验进程中，经过肥皂液或许其他检漏液查看无漏气，各节点无泄露，容器整部或有些无变形。 　　4.7.8气—液压组合压力试验 　　因容器的构成结构原因无法布满液体时，选用气、液组合耐压试验： 　　1承重等原因无法注满液体的压力容器，可依据承重才调先写入有些液体，然后进行气液组合压力试验。

　　二、特种设备修补安全技术 　　（一）特种设备修补安全技术专业知识 　　1．修补前的预备作业，设备泊车进程及留心事项，各类特种设备修补进程中的危险源的辨识和操控方法 　　锅炉修补前的预备作业 　　(1)锅炉修补前按正常停炉程序停炉，缓慢冷却，用锅水循环和炉内通风等方法，逐渐把锅内和炉膛内的温度降下来。当锅水温度降到80℃以下时，把被查验锅炉上的各种门孔统统翻开。翻开门孔时留心防止蒸汽、热水或烟气烫坏。  　　在均匀外水压力作用下，光面钢管的核算公式颇多，在我国比照常用的是阿姆斯图兹(Amstutz)公式。国内外实习工程的地下埋管失稳损坏和模型试验失稳损坏的实例阐明，其损坏形状与阿氏公式假定的变形形状相符，阿氏公式的核算作用比照接近模型试验值。因而我国钢管计划标准举荐阿氏公式作为首要核算公式。阿氏假定，当外压跨过钢衬的临界外压时，一有些的钢衬首要失稳，勉强成三个半波，一个向内，两个向外，如图8-40所示。在被压屈有些，钢衬中的最大应力抵达了材料的屈从强度σs。根据以上假定，阿氏导出的临界外压力的公式为 　　 　　核算时由式(8-53)先用试算法求出σN，再由式(8-54)求Pcr。 　　假定选用高强度钢，若σs>0.67σb(σb为钢材的极限强度)，则选用σs=0.67σb。 　　需求指出的是，影响埋管外压安稳的要素许多，而且许多要素难于判定，例如外压力的大小和分布，缝隙的大小和分布，钢衬的不圆度和有些缺陷等。因而理论公式的核算作用只能起参看作用。开始核算时也可用下面的履历公式：(8-55) 　　该公式是根据38个不一样国家、不一样试验者在不一样时期得出的模型试验材料，用回归分析的方法建立的，其相关性极好。核算时，Pcr和σs的单位均选用N/mm2。 　　2．有加劲环的埋管 　　地下埋管的外压安稳是计划中的首要疑问，所以也常常选用添加加劲环的方法来跋涉安稳性和在运送和施工时添加钢衬的刚度。 　　有加劲环的埋藏式钢管的抗外压安稳核算包括加劲环间管壁的安稳核算和加劲环断面的安稳核算两个方面。 　　(1)加劲环的安稳分析 　　加劲环断面的安稳分析理论上也能够依照埋藏式光面管公式进行，但需求按加劲环的有用截面进行核算。但实际上，加劲环嵌固在混凝土中，向内变形时绑缚大，很难像润滑管壁那样脱离混凝土向内勉强，所以一般能够不考虑加劲环的外压安稳性疑问，而按强度条件操控，即钢衬在外压作用下加劲环内均匀压应力不跨过材料屈从强度的条件来判定临界压力：(8-56)　　式中：F——加劲环有用截面；l——加劲环距离。 　　(2)加劲环之间的管壁外压安稳 　　对加劲环之间的管壁外压安稳，其时没有合理的核算方法，能够套用带有加劲环的明管的外压安稳核算公式，即以为缝隙值很大，这么偏于安全。 　　(四)防止埋管钢衬受外压失稳的方法 　　工程上一般能够选用下面的几种方法来跋涉钢衬的抗外压安稳性： 　　(1)下降地下水水压力是防止钢衬失稳的根柢方法，比照广泛选用的方法是排水廊道联络排水孔； 　　(2)精心施工做好钢衬与混凝土之间的灌浆，减小缝隙。但灌浆时要注意鼓包疑问，可采用暂时方法或绑缚灌浆压力； 　　(3)流态混凝土的外压力安稳可用暂时支撑处理或绑缚浇筑高度。 　　五、不必钢衬砌的地下管道 　　为了节省出资和加速施工进度，撤消钢衬是近代埋藏式压力管道计划的一个发展方向。充分利用围岩承担内水压力是其计划的指导思想。 　　地下管道的衬砌方法除钢板衬砌外，尚有混凝土及钢筋混凝土衬砌、预应力混凝土衬砌和具有防渗薄膜的混凝土衬砌等。 　　1．混凝土及钢筋混凝土衬砌 　　混凝土衬砌和钢筋混凝土衬砌在低水头压力管道中运用较多，但若用于高水头情况，在内水压力作用下，混凝土衬砌难免开裂，所以运用较少。在高水头情况下，防渗和承担内水压力首要靠围岩。因而，其作业机理与不衬砌隧洞类似。衬砌首要只能起到平整洞壁的作用。为了防渗和承担内水压力，围岩有必要较新鲜无缺，一同，其初始的最小主压应力应不小于该点的内水压强，并有1.2～1.4的安全系数，以防在充水后围岩被水力劈裂。洞室开挖后的二次应力与充水后的三次应力不但与洞室的标准和形状有关，而且决定于初始地应力场。因而，判定初始地应力场是地下工程计划的重要内容。但对小型工程和在计划的开始时期，因为地质材料缺少，初始地应力场难以判定，在这种情况下，也可根据岩石的掩盖厚度开始判定管道的方位和线路。根据挪威的经历，管顶以上岩体的最小掩盖厚度应满意(8-57) 　　式中Lr——核算点至岩面的最小距离，见图8－41； 　　γw、H——水的容重和核算点的静水压； 　　γr、α——岩体容重和山坡倾角； 　　K——安全系数，可取1.2～1.4。

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