办理丙A类压力管道生产TS资质

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　　4、螺旋缝焊接钢管是在焊接过程中，焊枪与焊缝处于旋转运动和直线运动组合的相对运动中，其焊缝是螺旋型。与直缝钢管对比，其焊缝线度长，而且焊缝的受力为二维拉应力。故它一般适用于方案温度为0～200℃，方案压力不跨过1.OMPa的无毒介质管道。但其出产能够接连作业，出产效率高，材料运用率高，便于大方案出产。当时常用的材料为SY/T5036、SY／T5037、SY／T5038（其间SY／T5037相当于API5L）。　　存在于加氢精制及加氢裂化设备高温（300～420℃）的反应器、加热炉管及技能管线。腐蚀形状为H2S对钢的化学腐蚀。在富氢的环境中90%～98%的有机硫将转化为硫化氢。在氢的推动下可使H2S加速对钢材的腐蚀。各种钢材的H2+H2S的腐蚀率可按库柏-高曼（Couper-Gtorman）曲线选择。这类腐蚀受温度的影响比较大，在＜260℃时无腐蚀，在260～340℃时，腐蚀初步产生，并随温度增加而腐蚀加剧。在340～400℃时，H2S初步分化生成氢（H2）和单质硫（S），因而呈高温硫腐蚀。在426～480℃时，高温硫对金属材料的腐蚀最快。高温硫腐蚀多为均匀腐蚀，但在易受冲刷部位呈不均匀腐蚀，甚至有些穿孔，工程上一般选用耐蚀材料，如恰当选用合金钢以代替碳素钢。对操作温度等于或高于250℃，介质为H2S/H2的材料选用，应根据高温H2S/H2对各钢种的腐蚀率按附录C中图C-1及图C-8（Couper曲线）选择。 　　(4)根据炼油设备中高温硫和环烷酸的腐蚀情况较多，SH3059公例增加了 　　高温硫和环烷酸腐蚀用材料。高温硫腐蚀部位为焦化设备、常减压设备、催化裂化设备的加热炉、分馏塔底部及相应的管线、换热器等设备。高温硫的腐蚀防护办法主要是选择耐蚀材料。如Cr5Mo、Cr9Mo炉管、304不锈钢等。原油中的酸性物质主要是环烷酸。环烷酸对金属腐蚀受温度的影响比较大，该反应受温度的影响比较大，在220℃以下时，环烷酸对金属没有腐蚀；但在高温，可致使剧烈腐蚀。环烷酸腐蚀初步于220℃，往后随温度增加而腐蚀加剧，在270℃～280℃时抵达最大腐蚀；往后跟着温度增加而削弱。但在350℃～400℃腐蚀又急剧增加；当温度跨过400℃时就没有腐蚀了，由于此刻原油中的环烷酸已根柢气化完毕。一般以原油中的酸值来差异环烷酸的含量。环烷酸的腐蚀与其含量有关，含量越大，腐蚀越严峻。原油酸值小于0.5mgKOH／g（原油）时，不产生腐蚀或腐蚀纤细。另一要素是流速，当温度在270℃～280℃、350℃～400℃，酸值在0.4mgKOH／g以上时，环烷酸的腐蚀与流速有关。流速越高，则环烷酸腐蚀越严峻。环烷酸腐蚀部位以减压炉出口转油线、减压塔进料段以下部位为重，常压炉出口转油线及常压塔进料段次之。遭受环烷酸腐蚀的钢材表面润滑无垢，位于介质流速低的部位的腐蚀仅留下尖利的孔洞，高流速部位的腐蚀则呈现带有锐边的坑蚀或蚀槽。高温环烷酸腐蚀产生于液相，如气相中无凝液产生、无雾沫夹藏、气相腐蚀较小。但在气液混相，亦即气相、液相交变部位、有流速冲刷区及产生涡流区则腐蚀加剧。环烷酸的防护办法主要是选用耐蚀材料，而碳钢、Cr5Mo及0Cr13不耐环烷酸高温腐蚀。此种腐蚀部位需选用316L钢，且Mo含量大于2.3%。在无冲刷的情况下，可选用固熔化处理的304钢材。 　　2、弯管：按管网内弯管（含方型伸缩器弯）的全数查看10％，但不少于10个。　　3、凝水缸和井盖：全数查看。 　　(二)楼栋外管和户内工程： 　　1、立管的坐标：查看守轴线与墙内表面的基地距，横管的坐标和标高。查看守道的起点、完毕、分支点及变向点间的直管段，各查看10％，但均不少于5段。 　　2、纵、横方向弯曲：按系统内直线管段长度每30m查看2段，缺少30m不少于1段，有分隔墙修建，以墙面为分段数，查看5％，但不少于5段。 　　3、立管垂直度：一根立管为1段，两层及以上按楼层分段，各查看5％，但均不少于10段。 　　4、进户管阀门，全数查看。 　　 　　3.3.4.燃气工程质量确保期到期查看规范 　　一、查验管道的严密性，压力为管道燃气工作压力，查验时间中压管道半小时，低压管10分钟。 　　二、地上标志桩或警示桩数量完全，方位准确，表面耀眼，无隐秘物，确保健旺、平坦、美丽。 　　三、户内燃气设备应设置在厨房内或与厨房相连的阳台内。方案时应充分考虑户内燃气设备和燃气燃烧用具的空间组织。 　　四、入户支管在户内的长度为伸出毛坯墙面80mm，装修好的墙面50mm。 　　五、入户支管在宽度大于等于1.5米的阳台时应伸入阳台0.6米，在宽度小于1.5米的阳台时应伸入阳台0.2米。 　　六、户内管管材选择：应选用铝塑管、燃气专用铜管、镀锌钢管、不锈钢金属波纹管，铝塑管仅限运用于燃气表后低压管道，被阳光直射的管道不得选用铝塑管。管道完毕应设置旋塞。 　　七、旋塞与用气点选用耐油橡胶管或金属软管联接，旋塞设在用气点周围面距用气点不小于200mm。 　　八、户内管暗埋可选用铝塑管、燃气专用铜管、不锈钢金属波纹管，暗埋管不得有机械接口。 　　1.7.2.燃气表的设置   　　一、优先考虑设在阳台，设置高度表底距地上1.6m分配，设备地址应便于表观看表头计数器。燃气表应设在不被雨淋和阳光直接照耀的本地，一般燃气表边距离阳台边不少于0.5m。 　　二、入户支管进入厨房时，优先考虑低位进户，燃气表设备在橱柜内时，橱柜门应做成自然通风办法或可抵达自然通风，橱柜门的通风面积不少于0.01m2。　　材料及典型配方可选用熔融指数为0.45及4.5的低密度聚乙烯和一般硬脂酸处理的重质碳酸钙，改性剂一般选用能跋涉冲击强度并和低密度聚乙烯熔点对比接近的材料如氯化聚乙烯。碳黑以槽法炭黑为最佳，高耐磨炭黑次之。碳黑的加量有必要恰当，参与碳黑使制品产生微孔。恰是运用产生微孔的作用构成管的表面粗化，在用于卷绕管芯时不打滑，卷取规整。 　　6炭黑 　　恰当 　　工艺流程工艺流程暗示如图 　　物料捏合密炼造粒过筛单调挤出 　　定型冷却切开包装查验入库 　　图3－6高压聚乙烯钙塑管工艺流程暗示图 　　生产工艺首先按配比将原辅材料参与高速捏合机，在50土5℃下捏合5～6min分配，再放入密炼机，在65℃分配经3～4min密炼后放入第一台二辊机混炼，辊筒表面温度控制在70土5℃，过高则物料粘辊，过低塑化欠好，混炼2min后送入第二台二辊机拉片，辊筒表面温度控制在65士5℃，辊距调理到片厚为2.0士0.3mm。拉出的片材经一段时间天然冷却或水冷却后切粒，过筛包装，以供挤出管材之用。挤出管材前需求领先行单调。单调温度一般不宜跨过65℃，时间不宜过长。经单调的物料挤出管材冲击强度较好。 　　6.7定位螺栓退出的时间与方案 　　6.7.1定位螺栓在设备过程中要保持在定位标尺需求的部位不动，直到设备保温试压等完成后，正式开工前方可将螺栓退至指定方位。 　　6.7.2三个定位螺栓应均匀旋出至铭牌标尺零方位以外。其标志为暴露螺栓上圆孔符号接连。 　　1作业原理与结构 　　1.0.1管道、设备与其支承物之间存在着摩擦力，摩擦力将对管架、基础、设备、机组产生有害的附加作用力。运用聚四氟乙烯与不锈钢之间摩擦系数小的原理制造的聚四氟乙烯与不锈钢组合构件，简称滑板可以使这些附加作用力大大减小。   　　1.0.2滑板的摩擦系数为0.1，即摩擦力=正压力×0.1。 　　1.0.3滑板由上中下三有些构成，上板由3毫米厚抛光的不锈钢与12毫米厚碳钢板复合而成，中部是数量不等的100mm×100mm简称根柢单元的聚四氟乙烯板与碳钢基板复合块摆放构成。 　　下部是用以联接，固定根柢单元的碳钢板。见A-A图 　　1.0.4各种类型的滑板均由数量不等的根柢单元按必定规则拼排而成。

　　4、螺旋缝焊接钢管是在焊接过程中，焊枪与焊缝处于旋转运动和直线运动组合的相对运动中，其焊缝是螺旋型。与直缝钢管对比，其焊缝线度长，并且焊缝的受力为二维拉应力。故它一般适用于方案温度为0～200℃，方案压力不跨过1.OMPa的无毒介质管道。但其出产能够连续作业，出产效率高，材料运用率高，便于大方案出产。当时常用的材料为SY/T5036、SY／T5037、SY／T5038（其间SY／T5037相当于API5L）。　　存在于加氢精制及加氢裂化设备高温（300～420℃）的反应器、加热炉管及技能管线。腐蚀形状为H2S对钢的化学腐蚀。在富氢的环境中90%～98%的有机硫将转化为硫化氢。在氢的推动下可使H2S加快对钢材的腐蚀。各种钢材的H2+H2S的腐蚀率可按库柏-高曼（Couper-Gtorman）曲线挑选。这类腐蚀受温度的影响比较大，在＜260℃时无腐蚀，在260～340℃时，腐蚀开端产生，并随温度增加而腐蚀加剧。在340～400℃时，H2S开端分化生成氢（H2）和单质硫（S），因而呈高温硫腐蚀。在426～480℃时，高温硫对金属材料的腐蚀最快。高温硫腐蚀多为均匀腐蚀，但在易受冲刷部位呈不均匀腐蚀，乃至有些穿孔，工程上一般选用耐蚀材料，如恰当选用合金钢以代替碳素钢。对操作温度等于或高于250℃，介质为H2S/H2的材料选用，应根据高温H2S/H2对各钢种的腐蚀率按附录C中图C-1及图C-8（Couper曲线）挑选。 　　(4)根据炼油设备中高温硫和环烷酸的腐蚀状况较多，SH3059公例增加了 　　高温硫和环烷酸腐蚀用材料。高温硫腐蚀部位为焦化设备、常减压设备、催化裂化设备的加热炉、分馏塔底部及相应的管线、换热器等设备。高温硫的腐蚀防护办法主要是挑选耐蚀材料。如Cr5Mo、Cr9Mo炉管、304不锈钢等。原油中的酸性物质主要是环烷酸。环烷酸对金属腐蚀受温度的影响比较大，该反应受温度的影响比较大，在220℃以下时，环烷酸对金属没有腐蚀；但在高温，可致使剧烈腐蚀。环烷酸腐蚀开端于220℃，往后随温度增加而腐蚀加剧，在270℃～280℃时抵达最大腐蚀；往后跟着温度增加而削弱。但在350℃～400℃腐蚀又急剧增加；当温度跨过400℃时就没有腐蚀了，由于此刻原油中的环烷酸已根柢气化完毕。一般以原油中的酸值来差异环烷酸的含量。环烷酸的腐蚀与其含量有关，含量越大，腐蚀越严峻。原油酸值小于0.5mgKOH／g（原油）时，不产生腐蚀或腐蚀纤细。另一要素是流速，当温度在270℃～280℃、350℃～400℃，酸值在0.4mgKOH／g以上时，环烷酸的腐蚀与流速有关。流速越高，则环烷酸腐蚀越严峻。环烷酸腐蚀部位以减压炉出口转油线、减压塔进料段以下部位为重，常压炉出口转油线及常压塔进料段次之。遭受环烷酸腐蚀的钢材表面光滑无垢，坐落介质流速低的部位的腐蚀仅留下尖锐的孔洞，高流速部位的腐蚀则出现带有锐边的坑蚀或蚀槽。高温环烷酸腐蚀产生于液相，如气相中无凝液产生、无雾沫夹藏、气相腐蚀较小。但在气液混相，亦即气相、液相交变部位、有流速冲刷区及产生涡流区则腐蚀加剧。环烷酸的防护办法主要是选用耐蚀材料，而碳钢、Cr5Mo及0Cr13不耐环烷酸高温腐蚀。此种腐蚀部位需选用316L钢，且Mo含量大于2.3%。在无冲刷的状况下，可选用固熔化处理的304钢材。 　　2、弯管：按管网内弯管（含方型伸缩器弯）的全数查看10％，但不少于10个。　　3、凝水缸和井盖：全数查看。 　　(二)楼栋外管和户内工程： 　　1、立管的坐标：查看守轴线与墙内表面的基地距，横管的坐标和标高。查看守道的起点、完毕、分支点及变向点间的直管段，各查看10％，但均不少于5段。 　　2、纵、横方向弯曲：按体系内直线管段长度每30m查看2段，短少30m不少于1段，有分隔墙建筑，以墙面为分段数，查看5％，但不少于5段。 　　3、立管垂直度：一根立管为1段，两层及以上按楼层分段，各查看5％，但均不少于10段。 　　4、进户管阀门，全数查看。 　　 　　3.3.4.燃气工程质量确保期到期查看标准 　　一、查验管道的严密性，压力为管道燃气工作压力，查验时间中压管道半小时，低压管10分钟。 　　二、地上标志桩或警示桩数量彻底，方位精确，表面耀眼，无隐秘物，确保健旺、平整、美丽。 　　三、户内燃气设备应设置在厨房内或与厨房相连的阳台内。方案时应充分考虑户内燃气设备和燃气燃烧用具的空间组织。 　　四、入户支管在户内的长度为伸出毛坯墙面80mm，装修好的墙面50mm。 　　五、入户支管在宽度大于等于1.5米的阳台时应伸入阳台0.6米，在宽度小于1.5米的阳台时应伸入阳台0.2米。 　　六、户内管管材挑选：应选用铝塑管、燃气专用铜管、镀锌钢管、不锈钢金属波纹管，铝塑管仅限运用于燃气表后低压管道，被阳光直射的管道不得选用铝塑管。管道完毕应设置旋塞。 　　七、旋塞与用气点选用耐油橡胶管或金属软管联接，旋塞设在用气点周围面距用气点不小于200mm。 　　八、户内管暗埋可选用铝塑管、燃气专用铜管、不锈钢金属波纹管，暗埋管不得有机械接口。 　　1.7.2.燃气表的设置   　　一、优先考虑设在阳台，设置高度表底距地上1.6m分配，设备地址应便于表观看表头计数器。燃气表应设在不被雨淋和阳光直接照射的本地，一般燃气表边距离阳台边不少于0.5m。 　　二、入户支管进入厨房时，优先考虑低位进户，燃气表设备在橱柜内时，橱柜门应做成自然通风办法或可抵达自然通风，橱柜门的通风面积不少于0.01m2。　　材料及典型配方可选用熔融指数为0.45及4.5的低密度聚乙烯和一般硬脂酸处理的重质碳酸钙，改性剂一般选用能跋涉冲击强度并和低密度聚乙烯熔点对比接近的材料如氯化聚乙烯。碳黑以槽法炭黑为最佳，高耐磨炭黑次之。碳黑的加量有必要恰当，参与碳黑使制品产生微孔。恰是运用产生微孔的作用构成管的表面粗化，在用于卷绕管芯时不打滑，卷取规整。 　　6炭黑 　　恰当 　　工艺流程工艺流程暗示如图 　　物料捏合密炼造粒过筛单调挤出 　　定型冷却切开包装查验入库 　　图3－6高压聚乙烯钙塑管工艺流程暗示图 　　生产工艺首先按配比将原辅材料参与高速捏合机，在50土5℃下捏合5～6min分配，再放入密炼机，在65℃分配经3～4min密炼后放入第一台二辊机混炼，辊筒表面温度控制在70土5℃，过高则物料粘辊，过低塑化欠好，混炼2min后送入第二台二辊机拉片，辊筒表面温度控制在65士5℃，辊距调理到片厚为2.0士0.3mm。拉出的片材经一段时间天然冷却或水冷却后切粒，过筛包装，以供挤出管材之用。挤出管材前需求领先行单调。单调温度一般不宜跨过65℃，时间不宜过长。经单调的物料挤出管材冲击强度较好。 　　6.7定位螺栓退出的时间与方案 　　6.7.1定位螺栓在设备过程中要保持在定位标尺需求的部位不动，直到设备保温试压等完成后，正式开工前方可将螺栓退至指定方位。 　　6.7.2三个定位螺栓应均匀旋出至铭牌标尺零方位以外。其象征为暴露螺栓上圆孔符号连续。 　　1作业原理与结构 　　1.0.1管道、设备与其支承物之间存在着摩擦力，摩擦力将对管架、根底、设备、机组产生有害的附加作用力。运用聚四氟乙烯与不锈钢之间摩擦系数小的原理制作的聚四氟乙烯与不锈钢组合构件，简称滑板可以使这些附加作用力大大减小。   　　1.0.2滑板的摩擦系数为0.1，即摩擦力=正压力×0.1。 　　1.0.3滑板由上中下三有些构成，上板由3毫米厚抛光的不锈钢与12毫米厚碳钢板复合而成，中部是数量不等的100mm×100mm简称根柢单元的聚四氟乙烯板与碳钢基板复合块摆放构成。 　　下部是用以联接，固定根柢单元的碳钢板。见A-A图 　　1.0.4各种类型的滑板均由数量不等的根柢单元按必定规则拼排而成。

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