办理止回阀门生产资质证

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　　2.3.142绝缘活接头isolatingunion 　　一种装有绝缘材料的活(管)接头。 　　《阴极保护管道的电绝缘规范》 　　2.3.143整体型绝缘接头monoblocisolatingjoint 　　一种在工厂制造，带有两片绝缘环和密封垫圈的分别体，经过焊接或用卡头固定而联络在一起的绝缘接头。这种接头需进行电功用和作业压力查验，且设备后不能拆开。 　　标明管道干线水平或纵向转角方位与首要改动参数的设备。 　　《管道干线符号设置技能规则》 　　2.3.130穿（跨）越桩crossingstake 　　2.3.59埋弧焊(SAW)钢管submergedarcweldedpipe 　　经过将钢带或钢板成型，并将相对接边沿以带填充金属方法焊接在一起制造的管状产品。钢管有一条由主动埋弧焊技能施焊构成的纵向埋弧焊缝(SAWL)或螺旋埋弧焊缝(SAWH)。且钢管的表里焊缝应各不少于一道。答应以熔化极气体保护电弧焊技能施焊而构成连续的或连续的单道点固焊缝。 　　经过将钢带或钢板成型，并将相对接边沿以带填充金属方法焊接在一起制造的管状产品。钢管有一条由主动埋弧焊技能施焊构成的纵向埋弧焊缝(SAWL)或螺旋埋弧焊缝(SAWH)。且钢管的表里焊缝应各不少于一道。答应以熔化极气体保护电弧焊技能施焊而构成连续的或连续的单道点固焊缝。 　　《设备及管道保温技能公例GB4272-84》 　　3.2.4.28城镇燃气townfuelgas 　　指符合规范的燃气质量央求，供给居民生活，商业（公共建筑）和工业企事业出产作燃料用的共用性质的燃气。城镇燃气一般包括天然气、液化石油气和人工煤气。 　　《城镇燃气术语》 　　3.2.4.29管沟pipetrench 　　地面下敷设管道的沟槽型构筑物。 　　3.2.4.30电缆沟electriccableduct 　　地面下敷设电缆的沟槽型构筑物。 　　3.2.4.31明沟opentrench 　　排放液体的敞开式沟槽型构筑物。 　　3.2.4.32管输气体pipelinegas 　　经过管道运送至用户的天然气和人工煤气。　　《输气管道工程计划规范GB50251一1994》 　　3.2.4.33输气管道工程gastransmissionpipelineengineering 　　用管道运送天然气或人工煤气的工程。一般包括:输气管道、输气站、管道穿越及辅佐出产设备等工程内容。　　用管道运送天然气或人工煤气的工程。一般包括:输气管道、输气站、管道穿越及辅佐出产设备等工程内容。 　　《输气管道工程计划规范GB50251一1994》 　　3.2.4.34输差measurementshortage 　　指平衡产品天然气基地计量与奉告计量之间流量的差值，是管道作业中由漏失、损耗，计量误差等缘由构成的。 　　《天然气运送管道作业处理规范》 　　3.2.4.35输气站gastransmissionstation 　　输气管道工程中各类技能站场的总称。一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接纳站和气体分输站等站场。 　　《输气管道工程计划规范GB50251一1994》 　　3.2.4.36输气首站gastransmissionfirststation 　　输气管道的起点站。一般具有分别、调压、计量、清管等功能。 　　《输气管道工程计划规范GB50251一1994》 　　3.2.4.37输气末站gastransmissionlaststation 　　输气管道的终点站。一般具有分别、调压、计量、清管、配气等功能。 　　《输气管道工程计划规范GB50251一1994》 　　3.2.4.38输气基地站 　　它是设在场气管道首站和末站之间的站场。一般分为压气站、气体接纳站、气体分输站、清管分别站等几种类型。 　　3.2.4.38气体接纳站gasreceivingstation 　　在输气管道沿线，为接纳输气支线来气而设置的站，一般具有分别、调压、计量、清管等功能。 　　《输气管道工程计划规范GB50251一1994》　　阀门产品中需求进行焊接技能断定的有密封面堆焊，阀座与阀体锒焊按对接焊断定和承压铸件的补焊。 　　详细的技能断定办法可参看ASME《锅炉压力容器标准》第1×卷1998版焊接和纤焊技能断定和我国《压力容器焊接技能断定》。 　　第四节垫片　　当需求油动机做快关实验如OPC动作时，可以通过每个油动机上的遮断电磁阀或OPC母管上的OPC电磁阀带电来结束。其进程同安全系统动作类似。　　第四节垫片　　当需求油动机做快关实验如OPC动作时，可以通过每个油动机上的遮断电磁阀或OPC母管上的OPC电磁阀带电来结束。其进程同安全系统动作类似。 　　当需求从头树立作业状况时，油路的设置保证了先树立安全油，使卸载阀封闭，油动机活塞下腔与回油通道堵截，油动机就可以再次结束方位伺服操控。 　　3.1.3首要技能参数： 　　3.1.3.1额定作业压力：14Mpa 　　3.1.3.2活塞杆结构办法：单活塞杆拉缸 　　3.1.3.3各伺服油缸参数以200MW机组为例： 　　活塞直径 　　活塞杆直径 　　活塞有用面积mm2最大输出力kN 　　3.1.4注意事项： 　　3.1.4.1油动机在运送、设备进程中不能拆下进回油口上的保护盖、阀块上的冲刷板，避免尘土、铁屑等污染颗粒进入液压伺服缸。 　　3.1.4.2油动机作业时，进入油缸的液压油颗粒度应优于ISO标准15/12级或NAS标准6级。运用前，应对其进行低压循环冲刷。 　　3.1.4.3守时替换油动机进口滤油器精密滤芯，跨过污染标准时压差指示器动作也应替换滤芯。 　　3.1.4.4伺服油缸发生毛病后，不允许用户自行溃散、修补，避免拉伤缸体、损坏密封组件。如有必要修补时，应回来专业厂家或在专业人员的指导下进行。 　　3.2液压遮断系统

　　在ISO3183油气运送钢管标准中，钢管依照质量需求之间的差异，共分为A、B、C三有些，也被称为A、B、C三级需求。 　　其首要差异是：在ISO3183–1A级标准需求中拟定了与APISPEC5L的规矩恰当的根柢质量需求，这些首要的质量需求是通用的。在ISO3183–2B级标准需求中除根柢需求以外附加了有关耐性和无损查验方面的需求。还有某些格外用途，例如酸性环境、海洋条件及低温条件等对钢管的质量和实验有着十分严峻的需求，这些首要反映在ISO3183–3C级标准需求中。 　　1.2.7.4油气运送管道对钢的首要功用需求 　　油气运送管道对钢的首要功用需求是： 　　1强度。一般的油气运送管道都是依据钢材的屈服强度方案的。选用屈服强度较高的钢制管，可以行进管道作业压力，获得较好的经济效益。因此，管道用钢的屈服强度现已从开端的碳素钢逐步翻开起来，四十年代为X42~X52钢级，六十年代末抵达X60~X70钢级。现已正式出产和正式运用屈服强度更高的X80~X100钢级。　　1强度。一般的油气运送管道都是依据钢材的屈服强度方案的。选用屈服强度较高的钢制管，可以行进管道作业压力，获得较好的经济效益。因此，管道用钢的屈服强度现已从开始的碳素钢逐步翻开起来，四十年代为X42~X52钢级，六十年代末抵达X60~X70钢级。现已正式出产和正式运用屈服强度更高的X80~X100钢级。 　　2耐性。五十年代和六十年代，国际许多区域都发生过油气管道的割裂事端。通过对这些事端的分析，大大促进了咱们对管道耐性方针的知道。API5L规矩，除惯例的机械功用查验外，出产厂还应按SR5和SR6补偿需求进行V型缺口夏比冲击实验和落锤撕裂实验（即DWTT）。钢管出厂前应进行严峻的无损查验。尽管如此，关于长输管道来说，要完全避免起裂（Initiationoffracture）是困难的，还有必要着眼于裂纹失稳拓宽的阻挠。研讨标明，可以用操控DWTT值的办法抵达止裂。为此，国际许多国家对管道钢规矩了DWTT实验的断口剪切面积百分比的最低值。 　　3.6.3.63完整性处理integralitymanagement 　　完整性处理是在失效分析的基础上进行的，是失效分析的持续和翻开，是失效猜想避免的首要构成有些。完整性处理的内容包括:树立失效案例库、潜在性危险的辨认及分类、危险点评、依据危险的检查、完整性点评(核心内容是适用性点评)、对完整性点评及应急办法的照应等。　　二、取证人员方案、报名时刻、资格检查 　　公司各单位及协作单位需从事特种设备作业的无证人员及到期需复审人员。 　　新取证人员报名截止时刻2009年6月1日。央求人据实填写《特种设备作业人员查核挂号表》，地址单位要细心检查是不是契合申报条件及是不是有证，重复取证者费用由地址单位承担，新取证人员由地址单位担任人赞同。协作单位由地址单位一起组织。各单位把新取证人员《特种设备作业人员查核挂号表》用OA发至人力资源部练习基地王厚礼微机上，地址单位按《特种设备作业人员查核挂号表》中人数和作业类别到练习基地一起收取教材并发至自己。　　复审人员：人力资源部练习基地已对操作证书到期的人员发到地址单位进行了查询，特种设备作业复审人员见附件9，复审人员不发教材。 　　2009年特种设备作业人员考试查核温习题库见附件5-8，职工可自行下载学习。 　　各项目部人力资源部、海外分公司、拓能集团各单位人力资源管理部门担任检查取证人员报名资格和收交材料。 　　三、特种设备作业的种类及作业项目 　　作业种类及作业项目按下表内容选择填写。新央求人可依据自己作业需求和实习掌握的操作项目来选择申报1-3个项目。复审人员可依据作业需求替换和增减作业项目。 　　四、练习考试查核组织：练习时刻5月25日至8月25日，项目部人力资源部或二级单位可采用各种形式组织练习，以职工自学、教师经历、师傅带徒弟、现场观摩实习相结合的办法进行，组织取证人员学习理论常识和实习操作技能，各单位要给特种设备作业取证人员供应学习时刻保证。 　　3晶间腐蚀查验： 　　晶间腐蚀查验用的试片是个80×18×3长×宽×厚上下两平面磨至的薄片。 　　敏化：将试片在650℃下加热、保温2小时压力加工件或1小时铸件空冷。之所以在650℃加热是由于奥氏体不锈钢在500～700℃碳化铬最易沿晶界折出构成晶界贫铬从而在发生晶间腐蚀的介质中发生晶间腐蚀。 　　交货产品试片：即试片经固溶处理，实习上是和铸件一起处理的试样上取下来的试片。 　　差异：试片在酸中浸泡后曲折90°铸件或180°锻件若有裂纹则不合格，不合格时铸件要从头热处理，但重复处理的次数不跨过两次。 　　啥情况下要在敏化试片上作晶间腐蚀查验？ 　　含碳量≤0.03或添加了安稳化元素Ti、Nb以及0.03≤C≤0.08不含安稳化元素用于焊接的奥氏体铬—镍不锈钢要在敏化试片上进行晶间腐蚀查验，由于不敏化不易发现晶间腐蚀倾向。 　　啥情况下可不敏化？ 　　含碳量大于0.03不含安稳化元素的奥氏体铬—镍不锈钢若不作焊接件可不敏化。 　　奥氏体不锈钢的晶间腐蚀疑问是很严重的疑问，因此，必定要依据客户需求，施行标准来出产。 　　4运用马氏体不锈钢铸件时必定要进行精确的热处理，马氏体不锈钢ZG1Cr13、ZG2Cr13、CA15假定不作热处理一摔就碎，很脆，分外作止回阀阀瓣不处理很简单损坏，处理的办法可以退火，然后密封面高频淬火；也可以调质。调质即淬火后高温回火，ASTMA217规矩CA15的最低回火温度为595℃。

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