GB2设计压力管道资质证书代办

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  　　液氨储槽最高工作压力为1.6MPa，最高工作温度为50℃，介质为氨。   　　1.2.2.6铜液塔   　　8.0.6涂漆前应根除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；   　　8.0.7涂料的种类、色彩，涂敷的层数和符号应符合方案文件的规矩；   　　8.0.8涂漆施工宜在l5—30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨办法；   　　8.0.9涂层质量应符合下列需求： 　　8.0.9.1涂层应均匀，色彩应一起；   　　8.0.9.2漆膜应附着健旺，无掉落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；   　　8.0.9.3涂层应无缺，无损坏、活动；   　　8.0.9.4涂层厚度应符合方案文件的规矩；   　　8.0.9.5涂刷色环时，应间隔均匀，宽度一起。   　　9管道绝热   　　9.0.1管道绝热工程的施工及质量需求应符合本章和现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及查验标准》的规矩；  　　9.0.2管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面应坚持清洁单调。冬、旱季施工应有防冻、防雨雪办法；   　　9.0.3管道绝热工程资料应有制作厂的质量证明书或剖析查验陈述，种类、标准、功用应符合方案文件的规矩；   　　9.0.4管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行；   　　5.9.11.1活动支架的位移方向、位移值及导向功用应符合方案文件的规矩；   　　5.9.11.2管托不得掉落；       　　饱满塔最高作业压力为1.3MPa，最高作业温度规划为1.2MPa，最高作业温度为120~170℃，介质为转化气。   　　1.2.3.2热交换器   　　热交换器是用来行进半水煤气和蒸汽混合气体的温度及下降转化后的气体温度，以坚持全系统的热量平衡的。它由筒体、封头、管板等部位构成。壳体多为低合金钢资料，列管为碳素无缝管。   　　热交换器管程最高作业压力为1.3MPa，最高作业温度进出口分别为180℃和375℃，介质为半水煤气；壳程最高作业压力为1.3MPa，最高作业温度进、出口分别为410℃和225℃，介质为转化气。   　　1.2.3.3转化炉 　　1.2.3.3转化炉  　　3.8.3碳素钢管、合金钢管焊接，为确保底层焊接表面成型光滑平坦、焊接质量好，均选用手工氩弧打底，手工电弧焊成型，不锈钢管、钛管选用氟弧焊时，应充氮气保护，以防产生氧化。 　　3.8.3碳素钢管、合金钢管焊接，为确保底层焊接表面成型光滑平坦、焊接质量好，均选用手工氩弧打底，手工电弧焊成型，不锈钢管、钛管选用氟弧焊时，应充氮气保护，以防产生氧化。   　　 　　4错边量的控制   　　管道在组对时有必要严厉控制好错边量，不然关于压力管道的长期安全工作或压力管道的设备监检和定检是很倒运的。   　　4.1管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表4.1的规矩。   　　管道组对内壁错边量表4.1   　　管道资料   　　内壁错边以量   　　钢   　　不宜跨过壁厚的10%,且不大于2mm   　　4.2不等厚管道构成件组对时，当内壁错边量跨过表4.1的规矩或外壁错边量大于3mm时,应进行修整(图4.2)。   　　4.3在焊接和热处理进程中,应将焊件垫置健旺。   　　4.4当对螺纹接头选用密封焊时,暴露螺纹应全部密封。

　　4.5对管内清洁需求较高且焊接后不易拾掇的管道，其焊缝底层应选用氩弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道，当选用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留空位。   　　   　　①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm   　　(a)内壁标准不相等   　　①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm       　　1.2.1.3构成   　　技术流程为：氢氮混合气-----氢氮紧缩机-----油分别器-----冷凝塔与氨蒸发器的管内-----冷凝塔下部（分出有些液氨，再经过冷凝管间与内管的气体进行换热）----氨构成塔在触媒存在的条件下，经过高温，该过高压构成约为10%---16%构成氨。从构成塔出来的气体-----水冷凝器（有时还要经过氨冷凝器及氨分别器分别出来液氨，未反应气体进入循环机（送入油分别器，供循环运用）；分别出来的液氨------液氨储槽。   　　1.2.2净化构成工段的首要压力容器  　　1.2.2.1构成塔   　　构成塔是构成工段的首要设备，它的作用是将氢氮混合气在构成塔内直接构成为氨；构成塔首要由外筒及内筒构成。其间外筒由塔外筒、塔体上部、塔体下部、大法兰、主螺栓、头盖等有些构成。塔外筒一般为多层钢板卷制而成的多层卷板结构，塔体上部、塔体下部为锻件，与塔外筒焊接在一起，内筒为不锈钢单层卷焊结构。   　　构成塔外筒的最高工作压力是32MPa，内套的最高工作压力是0.8MPa，最高工作温度是500℃；介质为氢气、氮气、甲烷、氩气、氨气等。  　　----压力管道元件型式试验安排资格认可与处理办法   　　----压力管道设备单位资格认可实施细则   　　②安全督查规程类：   　　----蒸汽锅炉安全技术督查规程   　　----热水锅炉安全技术督查规程   　　----有机热载体炉安全技术督查规程   　　----压力容器安全技术督查规程   　　----超高压容器安全技术督查规程　　4．1．1管线支撑应照方案图所定标准据实制作，制作完毕后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管，合金钢资料记号；   　　4．1．2制作完毕的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用切开器切开时应使砂轮机整修边缘；   　　4．1．3制作完毕的管线支架，应将其所属的号码以显着的记号记上，以便差异；   　　4．1．4设备点的方位，应照方案图所示，或监理人员的阅历做准确的设备。设备时应留心与构造物相联接端是不是固定，与管线联接端如运用管夹应留心是不是锁紧；   　　7.1.4管道吹洗前，不该设备孔板、法兰联接的调节阀、首要阀门、节流阀、安全阀、表面等，关于焊接的上述阀门和表面，应选用流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护办法；  　　----《关于发布〈锅炉制作容许证条件〉的奉告》（劳安锅局字〔1995〕52号）   　　----《关于发布〈A、B级锅炉制作容许证检查要害〉的奉告》(劳安锅局[1995]68号)   　　----《关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见》（劳办锅字〔1992〕18号）   　　（1）运送东西上应有显着的安全标志；   　　（2）有必要配戴好瓶帽、防震圈，轻装轻卸，阻遏抛、滑、滚、碰；   　　（3）吊装时，阻遏运用电磁起重机和链绳；   　　（4）瓶内气体相互触摸能致使燃烧、爆破，发作毒物的气瓶，不得同车运送，易燃易爆，腐蚀性物品或与气瓶内气体起化学反应的物品，不得与气瓶一起运送。   　　（5）气瓶装在车上，应妥善固定，防止掉落；       　　（6）夏天运送应有遮阳设备，防止曝晒；   　　（7）阻遏焰火、运送可燃气体气瓶时，运送东西上应备有救活器材；   　　（8）运送气瓶的车不得在赋有商场、首要机关邻近停靠；   　　（9）装有液化石油气的气瓶，阻遏运送间隔跨越50公里；

   　　压力容器筒体与筒体，筒体与封头的联接，封头的拼接，不容许选用搭接结构。也不容许存在十字焊缝。   　　容器首要受压有些的焊接接头分为A、B、C、D四类，详细规矩是：   　　a）A类焊接接头圆筒有些的纵向接头，半球形封头与圆筒联接的环向接头，各种凸形封头的全部拼焊接头，嵌(qian)入式接收与壳体对接的接头。   　　b）B类焊接接头壳体有些的环向接头，锥形封头小端、长颈法兰等与接收联接的接头。   　　c）C类焊接接头平盖、管板与圆筒非对接联接的接头，法兰与壳体、接收联接的接头，内封头与圆筒联接的搭接接头。   　　d）D类焊接接头接收、人孔、凸缘、补强圈等与壳体联接的接头。   　　压力容器的全部A、B类焊接接头均需按GB150标准和方案图样的规矩进行无损检查（RT或UT）。   　　下列情况的压力容器的A类及B类焊接接头应进行100%射线或超声检查（材料厚度≤38mm时，应选用射线检查）：   　　①第二类压力容器中，易燃介质的反响容器或储存容器；   　　②方案压力大于5.0MPa的压力容器；   　　③筒体厚度大于30mm的碳素钢和厚度大于25mm的低合金钢或奥氏体不锈耐酸钢制压力容器；

  　　7.2.6当管道经水冲刷合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干；   　　7.3空气吹扫

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