GH4033耐高温 GH4033锻造注意事项

GH4033高温合金 ISGH40330
化学成分：
C：0.03-0.08
Cr：19.00-22.00
Ni余量
Al：0.60-1.00
Ti：2.40-2.80
Fe：≤4.00
Si：≤0.65
Mn：≤0.40
P≤0.015
S：≤0.007
B:≤0.010
Ce：≤0.020

GH4033
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GH4033常用的退火工艺有：

GH4033① 完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。

GH4033② 球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。

GH4033③ 等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体Z不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降 低。

GH4033④ 再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。

GH4033⑤ 石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。

GH4033⑥ 扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

GH4033⑦ 去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。

GH4033淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到一定温度，随即在水、油或空气中急速冷却，一般用以提高合金的硬度和强度。通称“蘸火”。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。

GH4033钢铁工件在淬火后具有以下特点：

GH4033① 得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织。

GH4033② 存在较大内应力。

GH4033③ 力学性能不能满足要求。因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火。

GH4033回火的作用在于：

GH4033① 提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。

GH4033② 消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。

GH4033③ 调整钢铁的力学性能以满足使用要求。

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