GH159固溶硬度 GH159对应国内材质

GH159钴基变形高温合金

材料型号：GH159

mei国型号：MP159

GH159概述

    GH159合金是在国外多相钴基高温合金（MP合金）的基础上发展起来的一种新型高强度多相钴基高温合金。它的主要特点是：利用冷变形首先在面心立方基体中诱发产生交叉网状分布的片状ε相来阻止位错的长程运动而产生强化，再经过时效处理析出弥散的Ni₃X相补充强化。该合多金具有超高强度、良好的塑韧性和高的应力腐蚀抗力等综合性能，并且在650℃的高温下仍能保持其高强度的特性。该合金不仅可广泛用于航空发动机的高温紧固螺栓等零件，也可用于应力腐蚀环境下（如海洋大气环境）服役的飞机用超高强度紧固件。供应的主要品种是冷拉棒材。

    1.1 GH159材料型号 GH159。

    1.2 GH159相近型号 MP159(mei国)。

    1.3 GH159材料的技术标准    

1.4 GH159化学成分  见表1-1。

                                 表1-1                                     %

    1.5 GH159热处理制度 固溶处理1040～1055℃,4～8h,水冷+在室温进行48%±1%的冷拔变形＋时效处理650～675℃，4～4.5h，空冷。

    1.6 GH159品种规格与供应状态 可以供应d5～25mm的冷拉棒材，供应状态为冷拔态。

    1.7 GH159熔炼与铸造工艺 采用真空感应加真空电弧重熔的双联生产工艺。

    1.8 GH159应用概况与特殊要求 该合金主要用于航空发动机的紧固件，在600℃下性能稳定，可长期使用。是目前综合性能的航空发动机紧固件材料。

    合金主要是经过冷变形诱发产生大量网状分布的ε相进行强化。因此，对冷拔变形的工艺参数要严格控制。变形量过小，强度不足；变形量太大，强度升高，但塑性降低。实践证明，当冷变形量控制在下限时合金具有较好的综合性能。

二、GH159物理及化学性能    

    2.1 GH159热性能                                        

    2.1.1 GH159熔化温度范围  熔点1318℃^[1]。

2.1.2 GH159热导率  见表2-1。

                                      表2-1^[1]

2.1.3 GH159线膨胀系数 见表2-2(冷拔＋时效状态)。

                                      表2-2^[3]

    2.2 GH159密度 ρ=8.33g/cm^3[2]。

2.3 GH159电性能 合金的电阻率见表2-3。

                                      表2-3^[1]

2.4 GH159磁性能 合金在25℃时的磁导率为1.00265^[2]。

2.5 GH159化学性能

    2.5.1 GH159耐腐蚀性能 该合金具有极好的抗缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂的能力。在典型的lv化铁实验中未发现缝隙腐蚀和点蚀。在擦盐试验中未发生损坏。交替浸渍证明该合金具有良好的抗qing脆和应力腐蚀开裂的能力。

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GH159固溶硬度对应国内材质

1905年前后制出的含铜约30％的蒙乃尔(Monel)合金，是较早的镍合金。镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗yang化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。镍合金可作为电子管用材料、精密合金(磁性合金、精密电阻合金、电热合金等)、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状记忆合金等。在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中，镍合金都有广泛用途。

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不锈钢力学性能:

力学方面性能符合中hua人民共和guo(GB/T4240-中相关力学性能（钢丝直径1.2mm、状态为轻拉为例）

抗拉强度（Mpa）80～1130轻拉

伸长率1(%)25软态

伸长率2(%)-轻拉

钢丝交货状态简介

A.软态:钢丝进行光亮热处理或热处理后进行酸洗或类似处理。

B.轻拉:钢丝热处理后进行很小程度的冷拔

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GH159英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初，真空熔炼jishu的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从 700提高到1100，平均每年提高10左右。