GH80A镍基变形高温合金
材料型号:GH80A
英国型号:Nimonic80A
GH80A概述
GH80A是以镍-铬为基体,添加铝、钛形成γ′相弥散强化的高温合金,除铝含量略高外,其他与GH4033相近,使用温度700~800℃,在650~850℃具有良好的抗蠕变性能和抗yang化性能。该合金冷、热加工性能良好,主要供应热轧棒材、冷拉棒材、热轧板材、冷轧板材、带材以及环形件等,用于制造发动机转子叶片、导向叶片支座、螺栓、叶片锁板等零件。
1.1 GH80A材料型号 GH80A。
1.2 GH80A相近型号 Nimonic80A(英国)。
1.3 GH80A材料的技术标准
1.4 GH80A化学成分 见表1-1。
表1-1 %
C | Cr | Ni | Al | Ti | ||||||||||
0.04~0.10 | 18.0~21.0 | 余 | 1.00~1.80 | 1.8~2.7 | ||||||||||
Co | Fe | B | Mn | Si | P | S | Ag | Bi | Cu | Pb | ||||
不大于 | ||||||||||||||
2.0 | 1.50 | 0.008 | 0.40 | 0.80 | 0.020 | 0.015 | 0.0005 | 0.0001 | 0.20 | 0.002 | ||||
注:B按计算量加入,允许加入微量的Ce、Zr、Mg元素。
1.5 GH80A热处理制度 叶片用棒材为:1080℃±10℃,8h,空冷+700℃±5℃,16h,空冷。热轧、锻制及冷拉棒材:按表1-2的规定进行。轧制环件:(1050~1080℃)±10℃,不大于2h,水冷+750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h),空冷。热轧板材、冷轧薄板和带材为:供应状态+750℃±10℃,4h,空冷。
表1-2 材料类型 | 固溶处理制度 | 时效制度 |
热加工用热轧(或锻制)棒材 | 1080℃±10℃,8h,空冷 | 700℃±5℃,16h,空冷或750℃±5℃,4h,空冷 |
热加工用热轧 (或锻制)棒材 | 按制度①或②进行 ①1080℃±10℃,保温时间按表1-3规定,油冷或水冷或空冷。(正常情况,d≥40mm,油冷) ②1080℃±10℃,保温时间按表1-3规定,空冷+1080℃±10℃,保温30min,水冷 | |
冷拉棒材 | 1080℃±10℃,保温时间按表1-4规定,水冷或空冷。 |
表1-3
直径/mm | 保温时间/h | 直径/mm | 保温时间/h |
≤3 | 1 | >6~12.5 | 4 |
>3~6 | 2 | >12.5 | 8 |
表1-4
直径或较小截面尺寸/mm | 保温时间/min | 直径或较小截面尺寸/mm | 保温时间/min |
≤15 | 15~30 | >15~25 | 30~45 |
1.6 GH80A品种规格与供应状态 供应直径d20~55mm的叶片用热轧棒材、直径不大于300mm的热轧或锻制棒材。冷拉棒材供应直径8~45mm圆棒及内切圆直径d8~36mm的六角形棒材。供应外径1000mm、内径900mm、高度130mm的轧制形件。供应厚度不大于9.5mm的热轧板材、厚度不大于4.0mm的冷轧薄板材,厚度不大于0.8mm的冷轧带材。叶片用热轧棒材不经热处理供应,其表面应全部磨光或车光。机加工用热轧棒材经固溶处理并除yang化皮状态供应。镦锻用冷拉棒材以冷拉并磨光状态供应,机加工用冷拉棒材以冷拉经固溶处理并除yang化皮状态供应,热加工用棒材以制造状态并除yang化皮供应(对锻造厂用棒材应车光后供应,其表面粗糙度应不小于3.2μm)。轧制环形件以固溶处理和粗加工状态供应。热轧板材、冷轧板材和带材经软化处理、碱suan洗、切边和平整或矫直后供应。
1.7 GH80A熔炼与铸造工艺 叶片用棒材和板材采用真空感应熔炼加电渣重熔工艺。轧制环形件与热轧、锻制及冷拉棒材采用感应熔炼加电渣重熔,或真空感应熔炼加真空电弧重熔,或真空感应熔炼加电渣重熔工艺。
1.8 GH80A应用概况与特殊要求 该合金主要用作发动机转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁板等零件。
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GH80A板材圆钢管国标化学成分
航空发动机被称为“工业之花”,是航空工业中技术含量高、难度大的部件之GH80A作为飞机动力装置的航空发动机,特别重要的是金属结构材料要具备轻质、高强、高韧、耐高温、抗yang化、耐腐蚀等性能,这几乎是结构材料中高的性能要求。GH80A高温合金由于其优异的耐高温性能,广泛的应用于航空工业,电力行业,石油化工行业,运输行业和燃气轮机行业。GH80A
GH80A从20世纪30年代后期起,英、德、美等国就开始研究高温合金。第二次大战期间,为了新型发动机的需要,高温合金的研究和使用进入了蓬展时期。40年代初,英国首先在80Ni-20Cr合金中加入少量铝和钛,形成γ相以进行强化,研制成种具有较高的高温强度的镍基合金。同一时期,美国为了适应式发动机用涡轮增压器发展的需要,开始用Vitallium钴基合金制作叶片。

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