NAS 75N圆棒 圆钢

高耐蚀不锈钢合金
NAS 75N (UNS S32760)
- Super Duplex Stainless Steel
NAS 75N的点腐蚀指数(PRE)高于40，属于超级双相不锈钢，具有的耐腐蚀性和强度特性。与UNS S32205、SUS 329J3L、SUS 329J4L(NAS 64)相比，其耐局部腐蚀性好，可用于化工成套设备、海水淡化成套设备等。本公司可供钢板。

NAS规格
NAS 75N
UNS
S32760
EN / DIN
1.4501
JIS
―
加工示意图 

巻材


薄板


板材

材料牌号标准 
NAS规格 ASTM A240 EN 10088-2 / 10028-7 JIS
NAS 75N UNS S32760 1.4501 ―
化学成分 
UNS S32760

  C Si Mn P S Ni Cr Mo N Cu W PRE*
zui小 ― ― ― ― ― 6.0 24.0 3.0 0.20 0.50 0.50 40
zui大 0.030 1.00 1.00 0.030 0.010 8.0 26.0 4.0 0.30 1.00 1.00 ―
* PRE = %Cr + 3.3x%Mo + 16x%N

EN 1.4501 *

  C Si Mn P S Ni Cr Mo N Cu W PRE*
zui小 ― ― ― ― ― 6.0 24.0 3.0 0.20 0.50 0.50 ―
zui大 0.030 1.00 1.00 0.035 0.015 8.0 26.0 4.0 0.30 1.00 1.00 ―
* PRE = %Cr + 3.3x%Mo + 16x%N
* EN 10088-2

物理性能 
比热(J/kgK) 460
电阻率(μΩcm) 90.0
热传导率(W/mK) 12.8
平均热膨胀系数(10-6/℃) 20–100℃ 13.5
20–200℃ 13.8
20–300℃ 13.8
20–400℃ 14.0
纵向弹性模量(MPa) 19.0 x 104
强磁性 Yes
熔点(℃) 1400-1450
机械性能 
室温机械性能

UNS S32760

0.2%屈服强度(N/mm2) 抗拉强度(N/mm2) 延伸率(%) 硬度(HB) 冲击能量
室温，V型缺口，实际尺寸(J)
≧ 550 ≧ 750 ≧ 25 ≦ 270 ― ―
EN 1.4501

0.2%屈服强度(N/mm2) 抗拉强度(N/mm2) 延伸率(%) 硬度(HB) 冲击能量
室温，V型缺口，实际尺寸(J)
≧ 530 730-930 ≧ 25 ― ≧ 100 (long) ≧ 60 (tr)
示例

  0.2%屈服强度(N/mm2) 抗拉强度(N/mm2) 延伸率(%) 硬度(HB) 冲击能量
室温，V型缺口，实际尺寸(J)
热轧板 20mmt 583 834 36 243 295 290
热轧板 8mmt 616 852 35 243 ― ―

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NAS 75N现货供应锻件标准用途

请记住我们的全国统H能耐很多腐蚀介质腐蚀。因此合金在长期时效后呈现一定程度的时效硬化现象，使塑性下降，高温强度也有所减低。4.3.2冷轧薄板标准规定，供应状态冷轧薄板的晶粒度应在4～8级范围。讨论您的需求。材料四大性能：机械性能：强度、硬度、塑性、pi劳、冲击韧性化学性能：耐蚀性、高温yang化性物理性能：密度、熔点、热性、磁性、电导率工艺性能：切削性能、可锻性、可铸性、可焊性。不锈钢是为了高的耐腐蚀性而具有量在18％以上的铬(Cr)的钢材，并且不锈钢根据化学组成或冶金学组织被分类为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、析出硬化不锈钢、马氏体不锈钢或双相不锈钢。不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀pi劳以及缝隙腐蚀。

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高温合金分为三类材料：760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料，抗拉强度800MPa。NAS 75N或者说是指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。NAS 75N按照现有的理论，760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。NAS 75N按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。NAS 75N按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。NAS 75N高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，还用于制造航天飞行器、发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。NAS 75N

NAS 75N什么是镍铜合金呢？以镍为基础并含有一定量铜的镍铜合金是镍基耐蚀合金中用量大、用途广的一类合金。虽然镍铜合号很多，但作为耐蚀合金使用时，含铜约28%的镍铜合金应用则更加广泛。高温下镍与铜可以任何比例互溶而在冷却过程中形成面心立方结构的固溶体。镍铜二元合金在加热与冷却过程中没有相变。所以不能通过热处理来使它们强化，而只能通过冷加工提高其强度。含铝的镍铜合金可通过适宜温度的时效处理在合金基体上析出弥散的γ＇相而提高合金的强度。铜对镍耐蚀性有什么影响？向镍中加入铜，会对镍的各种性能，特别是耐蚀性能、li学性能和物理性能产生一系列影响。一般铜的加入提高了镍在还原性介质中的耐蚀性，而降低了镍在yang化性介质中的耐蚀性，以及在空气中的抗yang化性；铜的加入使镍的强度增加、硬度提高、塑性稍有降低；铜的加入使镍的导热系数增加。那我理解是，铜对镍的影响还是比较大的。在不同情况下，影响也是不一样的。