UNS NO5500棒材/圆棒/钢棒

2021-05-14 17:14:47举报

Monel K500(UNS NO5500) 蒙乃尔合金

蒙乃尔K500合金具有优良的耐蚀性，同时具有比蒙乃尔400更高的强度和硬度。这是由于合金中加入Al、Ti等元素，经一定的热处理后，在基体上存在弥散的金属间化合物。组织结构为单相奥氏体组织和由弥散的Ni3（Al、Ti）沉淀相析出。

蒙乃尔K500具有大约蒙乃尔400三bei屈服强度和两bei抗拉强度，通过冷加工或时效硬化可以获得更高的机械性能。蒙乃尔K500合金具有与蒙乃尔400合金相同的耐腐蚀性能。

蒙乃尔K500合金主要用于泵轴和叶轮、输送器刮刀，油井钻环、弹性部件、阀垫等。其它也可以制造各种换热设备、锅炉给水加热器、石油和化工管线、容器、塔、槽、阀门、泵、反应釜、轴等。由于在流动海水中的低腐蚀率和此合金的高强度，因此，蒙乃尔K500适用于制造耐海水腐蚀的离心泵轴。适用静止和流速的海水中。

Monel K500 合金的化学成分：

碳C: ≤0.25，

镍Ni:63~67，

铝Al:≤2-4，

钛Ti:≤0.25-1.00，

铁Fe: ≤ 2.0,

锰Mn: ≤1.5,

硅Si: ≤1.00，

铜Cu: 余量，

硫S: ≤ 0.01，

镁Mg0.08~0.12。

Monel K500 合金的物理性能：

密度0.318 lb / in3:8.80g/cm3，

弹性模量:26 000 ksi，

电阻率:5.11e-005 ohm-cm，

加热能:0.427 J/g-°C，

热导:22 W/m-°C，

熔点:1300 - 1350 °C

磁性:200H(At 70 F)，

抗拉强度MPa:70-90，

屈服强度(0.2% Offset)ksi:482-621，

UNS NO5500电导率可以高频处理

上海威励金属集团有限公司尽一切努力继续满足并超越环境法规，并实施新的污染fang治方法。非常重视员工的安全，特别是在生产车间，UNS NO5500 并始终采取严格的安全措施。该公司很自豪能雇用很多才华横溢，敬业精神的专业人士，包括硬件和机械gongchengshi，质量保证和支持团队，销售和营销人员，当然还有高技能的生产工人。

GH4698（GH698）；GH4708（GH708）；GH4710（GH710）；GH4738（GH738；GH684）；GH4742（GH742）；NS312Inconel600耐高温yang化物介质腐蚀，NS112Inconel800H抗yang化物介质腐蚀，抗高温抗渗碳强度高，NS322HastelloyB-2（哈氏B2）耐强还原性介质腐蚀，改善抗晶间腐蚀性，NS334HastelloyC276（哈氏C276）耐yang化性氯化物水溶液及湿氯、次氯腐蚀，对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，抗点蚀能力略优，在纸浆以及造纸工业和化学工业等方面被广泛应用。纯镍NICKEL200/201主要用于制碱工业中。

镍基耐蚀合金类别镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。UNS NO5500在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下：Ni-Cu合金在还原性介质中耐蚀性优于镍,而在yang化性介质中耐蚀性又优于铜，它在无yang和yang化剂的条件下，是耐高温fu气、fu化qing和qingfu酸的好的材料（见金属腐蚀）。UNS NO5500Ni-Cr合金也就是镍基耐热合金；主要在yang化性介质条件下使用。UNS NO5500抗高温yang化和含硫、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。UNS NO5500这类合金也具有较好的耐qingyang化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。UNS NO5500Ni-Mo合金主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。UNS NO5500它是耐yan酸腐蚀的好的一种合金，但在有yang和yang化剂存在时，耐蚀性会显著下降。UNS NO5500Ni-Cr-Mo合金兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。UNS NO5500主要在yang化－还原混合介质条件下使用。UNS NO5500这类合金在高温fu化qing气中、在含yang和yang化剂的yan酸、qingfu酸溶液中以及在室温下的湿lv气中耐蚀性良好。UNS NO5500Ni-Cr-Mo-Cu合金具有既耐xiao suan又耐liu suan腐蚀的能力，在一些yang化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。UNS NO5500

UNS NO5500英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初，真空熔炼jishu的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从 700提高到1100，平均每年提高10左右。