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S31200精密不锈钢板
上海威励集团不锈钢拥有约000种直接库存产品，S31200 是不锈钢，耐酸和耐热钢制成的长材和管件的主要分销商之我们拥有完美契合您需求的不锈钢，为其提供行业的标准和定制设计。
S31200双相不锈钢
化学成分(质量分数，%)
标准 钢号 C≤ Cr Ni Mo N Si≤ Mn≤ P≤ S≤
美国ASTM S31200 0.030 24.0~26.0 5.5~6.5 1.20~2.00 0.14~0.20 1.00 2.00 0.045 0.030
S31200双相不锈钢的对照牌号：ISO X3CrNiMoN27-5-2；欧洲EN
X3CrNiMoN27-5-2/1.4460。
S31200双相不锈钢的特性
S31200钢是奥氏体-铁素体(双相)不锈钢，是在SUS329JI钢的基础上减少铬含量和碳含量，添加氮而发展起来的新钢种。该钢具有度、耐氯化物应力腐蚀、可焊接等优点，是耐点蚀zui好的双相不锈钢，可以代替SUS329JI钢使用。
力学性能
热处理 ó0.2/MPa ób/MPa δ(%) 硬度HBW
固溶 ≥450 ≥620 ≥20 ≤260
锻造工艺规范
预热/℃ 始锻温度/℃ 终锻温度/℃ 冷却方式
800 1100~1150 ≥950 空冷
热处理
固溶温度为950~1100℃，快冷，硬度≤260HBW。
焊接性
S31200双相不锈钢焊接性与18-8型奥氏体不锈钢相同，焊前不需预热，焊后一般不热处理。
耐蚀性
S31200双相不锈钢耐氯化物应力腐蚀，是耐点蚀zui好的钢。
S31200双相不锈钢的用途
S31200双相不锈钢主要用于化工、化肥、石油化工等工业领域，制作换热器、蒸发器等。
S31200
S31200 热处理工艺分类如下：
S31200 整体热处理--退火----包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
S31200 整体热处理--正火----主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性。
S31200 整体热处理--淬火----淬火介质有yan水淬，水淬和油淬。
S31200 整体热处理--回火----常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等
S31200 整体热处理--调质----为了获得一定的强度和韧性
S31200 整体热处理--时效----以提高合金的硬度、强度或电性磁性等
S31200 化学热处理--渗碳----渗碳根据渗剂的juji态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
S31200 化学热处理--渗dan----常用的是气体渗dan和离子渗dan。
S31200 表面热处理--火焰淬火--主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
S31200 表面热处理--感应加热--零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。
S31200以上主要的九种元素对不锈钢的性能和组织的影响，除这些元素对不锈钢性能与组织影响较大的元素以外，不锈钢中还含有一些其它的元素。有的是和一般钢一样为常存杂质元素，如硅、硫、磷等．也有的是为了某些特定的目的而加入的，如钴、硼、硒、稀土元素等。从不锈钢的耐腐蚀性能这一主要性质来说，这些元素相对于已讨论的九种元素，都是非主要方面的，虽然如此，但也不能完全忽略，因为它们对不锈钢的性能与组织同样也发生影响。
硅是形成铁素体的元素，在一般不锈钢中为常存杂质元素。
钴作为合金元素在钢中应用不多，这是因为钴的价格高及其在其它方面（如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等）有着更重要的用途。在一般不锈钢中加钴作合金元素的也不多，常用不锈钢如9Crl7MoVCo钢（含1.2-1.8％钴）加钴，目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度，因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及手朮刀片等。
硼：高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0．005％硼，可使在沸腾的65％醋酸中的耐腐蚀性能提高。加微量的硼（0.0006～0.0007％）可使奥氏体不锈钢的热态塑性改善。少量的硼由于形成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大，但含有较多的硼（0．5～0．6％）时，反而可防止热裂纹的产生。因为当含有0．5～0．6％的硼时，形成奥氏体－硼化物两相组织，使焊缝的熔点降低。熔池的凝固温度低于半溶化区时，母材在冷却时产生的张应力，由处于液态．固态的焊缝金属承受，此时是不致引起裂缝的，即使在近缝区形成了裂纹，也可以为处于液态－固态的熔池金属所填充。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。
磷：在一般不锈钢中都是杂质元素，但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著，故含量可允许高一些，如有的资料提出可达0．06％，以利于冶炼控制。个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0．06％（如2Crl3NiMn9钢）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni钢）。利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素，PH17－10P钢(含0．25％磷)乃PH－HNM钢（含0．30磷）等。
硫和硒：在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0．2～0．4％的硫，可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能，是因为它们降低不锈钢的韧性，例如一般18－8铬镍不锈钢的冲击值可达30公斤/厘米2。含0．31％硫的18－8钢（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的冲击值为1．8公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8钢（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的冲击值为3．24公斤/平方厘米。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少。
稀土元素：稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。如向Crl7Ti钢和Cr17Mo2Ti钢中加少量的稀土元素，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加0．02～0．5％的稀土元素（铈镧合金），可显著改善锻造性能。曾有一种含19．5%铬、23％镍以及钼铜锰的奥氏体钢，由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。
