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S30400高强度不锈钢

2021-06-04 16:56:28举报
S30400高强度不锈钢

S30400高强度不锈钢

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合金1.4301 / 304,1.4307 / 304L

相应标准:EN 1.4301,UNS S30400,ASTM 304 / 304L

S30400材质说明

S30400是奥氏体铬镍钢,具有改善的可加工性。该牌号是一种多用途的通用不锈钢,具有良好的耐大气腐蚀性,对许多有机和无机***,对等酸性氧化物,中等温度下的腐蚀性溶液以及食品和饮料。由于目前的生产技术,大多数交付都是低碳类型,≤0.03%C - 304L类型。

S30400化学成分:EN 10088-1

元素含量%

MIN.

MAX.

典型值

C

 

≤ 0,07

0,03

SI

 

1,00

0,30

MN

 

2,00

1,80

S

 

0,030

≤ 0,030

P

 

0,045

≤ 0,040

CR

17,50

19,50

18,50

NI

8,00

10,50

8,50

S30400产品标准:

EN 10028-7,EN 10088-2,EN 10088-3,EN 10088-5,EN 10272,EN 10222-5,AD-2000 W2,

ASTM A479,ASTM A276,ASTM A240

S30400认证:

压力设备指令( 97/23 / EC)

S30400应用

奥氏体不锈钢AISI 304 / 304L具有良好的耐大气腐蚀性。材料AISI 304 / 304L用于化学工业,食品工业,纸浆和造纸工业以及核工业。

S30400机械性能

屈服强度RP0.2 MPA 拉伸强度RM MPA 伸长率[%] 硬度[HB] PRE

 ≥200  520 - 700  ≥40  ≤215

S30400热处理

溶液退火并在空气或水中淬火。

S30400焊接性

很好。


S30400 不能使用奥氏体不锈钢常用的℃的应力处理,S30400一般采用固溶退火处理。对于在低合金钢的表面堆焊双相不锈钢后,S30400需要进行℃整体消应处理时,S30400必须考虑到因脆性相的析出所带来的韧性和耐腐蚀性,S30400尤其是耐局部腐蚀性能的下降问题,S30400尽可能缩短在这一温度范围内的加热时间。低合金钢和双相不锈钢复合板的热处理问题也要同此考虑。需要熟悉了解双相不锈钢的焊接规律,S30400不能全部套用奥氏体不锈钢的焊接,S30400双相不锈钢的设备能否安全使用与正确掌握钢的焊接工艺有很大关系,S30400一些设备的失效往往与焊接有关。关键在于线能量和层间温度的控制,S30400正确选择焊接材料也很重要。焊接接头(焊缝金属和焊接HAZ)的两相比例,S30400尤其是焊接HAZ维持必要的奥氏体数量,S30400这对保证焊接接头具有与母材同等的性能很重要。8.在不同的腐蚀环境中选用双相不锈钢时,S30400要注意钢的耐腐蚀性总是相对的,S30400尽管双相不锈钢有较好的耐局部腐蚀性能,S30400就某一个双相不锈钢而言,S30400他也是有一个适用的介质条件范围,S30400包括温度、压力、介质浓度、pH值等,S30400需要慎重加以选择。从文献和手册中获取的数据很多是实验室的腐蚀试验结果,S30400往往与工程的实际条件有差距,S30400因此在选材时需要注意,S30400必要时需要进行在实际介质中的腐蚀试验或是现场条件下的挂片试验,S30400甚至模拟装置的试验。[3]

S30400B.4通过有效的合金元素进行分类
B.4.1铬和镍
铬和镍是不锈钢中的主要合金元素,并提供了EN标准中的基本分类顺序。“Cr钢”是铁素体钢种的传统名词,而“CrNi钢”可用于奥氏体钢种。
B.4.2钼
钼可提高耐腐蚀性,特别是抗氯化物的点蚀。在高温时对氧化酸有害。例如:氧化大气中的。
钼(Mo)含量超过2%的奥氏体钢种可称为“CrNiMo-钢”。由于在氩硫酸盐浆法具有耐酸性,因此,早期称为“耐酸”。
B.4.3锰
添加锰代替镍作为奥氏体成形膜,以提高氮的溶解度。CRISO15608中的金属材料组系统定义了1个单独的奥氏体钢组8.3,含锰量2%~9%。
在ASTM标准中,含锰量高于2%的奥氏体钢种被分类到200系列。
B.4.4低碳钢
在热处理或焊接之后,在缓慢冷却期间,碳化铬可以析出晶界,导致晶间浸蚀接触腐蚀环境。临界温度范围为600℃~800℃。避免晶间腐蚀的新方法是用含碳量≤0.030%的钢,因此称为LC钢(低碳钢),在这种情况下,所有碳保留在固溶体中,不会与铬组合形成碳化铬沉淀物。传统方法如B.4.6所述。
B.4.5氮
添加氮(一种较强的奥氏体稳定元素)代替镍作为奥氏体成形膜,以提高强度以及耐点状腐蚀的性能。
B.4.6稳定性
添加钛、铌和/或锆,防止在热处理和/或焊接工序后碳化铬的沉淀。随着技术的进行步,能够廉价且可靠地加工低碳钢种,一直到20世纪60年代,稳定是较好方法。稳定的钢种在高达600℃时显示了较好的强度特性。
B.4.7硫
硫加速了机加工操作中切屑的破碎,并极大地提高了加工性能。因此,含硫(S)量为0.15%~0.35%的自由切割钢种可应用于铁素体、马氏体和奥氏体显微组织中。但是,添加硫不利用冲击强度和耐腐蚀性。


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