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SS2348深冲用不锈钢
SS2348 耐热合金若在高温下使用，材料的高温强度、耐氧化性、耐高温腐蚀性都将成为问题。添加镍可提高耐热性，而铬、硅、铝等有助于提高材料的耐氧化性。耐热不锈钢是在不锈钢中添加了上述元素而制成的。此外，在高温下使用时，有时还要考虑蠕变强度、热机械疲劳。该系列产品可用于热交换器、压力容器、热处理炉的构件等
1.4404 / 1.4401（ASTM 316 / 316L - ≈SS2348）
通过使用1.4404（ASTM 316 / 316L - ≈SS2348），您可以获得具有良好成形性的耐腐蚀奥氏体不锈钢。钢经过改造以进行加工，并具有非常好的耐腐蚀性。钢材通常用于建筑和施工，加工工业中的细节。
钢级1.4404（也称为ASTM 316 / 316L和≈SS2348）是一种不锈钢“耐酸”钢，易于加工。SS2348钢材的机械加工性能得到改善，适用于通过机械加工生产耐腐蚀产品。1.4404具有非常好的耐腐蚀性，使其在广泛的领域中有用。由于添加了钼，它在含有氯化物的环境中具有改善的耐点蚀和缝隙腐蚀性。它是非磁性的，但在冷加工和焊接后可能会变得有点磁性。
SS2348的典型应用领域：
施工、建造、流程工业、
SS2348化学成分：
碳 C：≤0.07
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
铬 Cr：16.50~18.50
钼 Mo：2.00~2.50
镍 Ni：10.50~13.50
易于焊接和加工
SS2348
SS2348 不锈钢特性及其要求：
SS2348 不锈钢材质---DDQ材-就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点：
SS2348 ; 延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能。
SS2348 不锈钢材质--一般材-这种材料的特点：
SS2348 ; 延伸率相对较低（≧４５%），而硬度相对较高（≦１８０），内部晶粒度等级在8.0~9.0间。
SS2348 不锈钢表面--薄板--在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、折痕、污染等。
SS2348 ; 麻点这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。
SS2348 钢厚度公差--制品--要求原料厚度公差也各不相同：
SS2348 ; 钢管类要求-10%，经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间一般出口产品客户的厚度公差要求较高。
SS2348 钢管焊接性--焊管--产品用途的不同对焊接性能的要求也各不相同。
SS2348 ; jue大多数产品都需要原料焊接性能好。
SS2348 板耐腐蚀性--卷板--有些国外商对产品还做耐腐蚀性能试验：
SS2348 ; 用NCL水加温到沸腾，一段时间后倒掉，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度.
SS2348 抛光性能BQ--薄板--影响抛光性能的因素主要有以下几点：
SS2348 ; ①原料表面缺陷。②原料材质问题。③经过深拉伸的制品。
SS2348以上主要的九种元素对不锈钢的性能和组织的影响，除这些元素对不锈钢性能与组织影响较大的元素以外，不锈钢中还含有一些其它的元素。有的是和一般钢一样为常存杂质元素，如硅、硫、磷等．也有的是为了某些特定的目的而加入的，如钴、硼、硒、稀土元素等。从不锈钢的耐腐蚀性能这一主要性质来说，这些元素相对于已讨论的九种元素，都是非主要方面的，虽然如此，但也不能完全忽略，因为它们对不锈钢的性能与组织同样也发生影响。
硅是形成铁素体的元素，在一般不锈钢中为常存杂质元素。
钴作为合金元素在钢中应用不多，这是因为钴的价格高及其在其它方面（如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等）有着更重要的用途。在一般不锈钢中加钴作合金元素的也不多，常用不锈钢如9Crl7MoVCo钢（含1.2-1.8％钴）加钴，目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度，因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及手朮刀片等。
硼：高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0．005％硼，可使在沸腾的65％醋酸中的耐腐蚀性能提高。加微量的硼（0.0006～0.0007％）可使奥氏体不锈钢的热态塑性改善。少量的硼由于形成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大，但含有较多的硼（0．5～0．6％）时，反而可防止热裂纹的产生。因为当含有0．5～0．6％的硼时，形成奥氏体－硼化物两相组织，使焊缝的熔点降低。熔池的凝固温度低于半溶化区时，母材在冷却时产生的张应力，由处于液态．固态的焊缝金属承受，此时是不致引起裂缝的，即使在近缝区形成了裂纹，也可以为处于液态－固态的熔池金属所填充。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。
磷：在一般不锈钢中都是杂质元素，但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著，故含量可允许高一些，如有的资料提出可达0．06％，以利于冶炼控制。个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0．06％（如2Crl3NiMn9钢）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni钢）。利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素，PH17－10P钢(含0．25％磷)乃PH－HNM钢（含0．30磷）等。
硫和硒：在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0．2～0．4％的硫，可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能，是因为它们降低不锈钢的韧性，例如一般18－8铬镍不锈钢的冲击值可达30公斤/厘米2。含0．31％硫的18－8钢（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的冲击值为1．8公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8钢（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的冲击值为3．24公斤/平方厘米。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少。
稀土元素：稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。如向Crl7Ti钢和Cr17Mo2Ti钢中加少量的稀土元素，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加0．02～0．5％的稀土元素（铈镧合金），可显著改善锻造性能。曾有一种含19．5%铬、23％镍以及钼铜锰的奥氏体钢，由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。
