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XM-27超精密钢带
上海威励集团是XM-27加工制造业的供应商，主要从事不锈钢，特种钢，镍基合金等优特钢，热销产品有SUS316ti
铁素体不锈钢EBrite26-1(XM-27)不锈钢-特性及应用-化学成分
EBrite26-1(XM-27)不锈钢
名称：铁素体不锈钢
标准：AISI、ASTM
型号①：EBrite26-1(XM-27)
UNS编号：S44625
●EBrite26-1(XM-27)特性及应用：
EBrite26-1(XM-27)不锈钢，美国非标准铁素体不锈钢。高温高压尿素熔融物环境中，在尿素合成与分解系统中，设备受到高温高压氨基甲酸铵和酸铵的强烈腐蚀。需加氧作钝化剂，含钼奥氏体不锈钢可作结构材料。通常采用尿素级316L，zui高温度可用到195℃，也可用2205、SUS329J与Ebrite26-1。要求高的应选用000Cr25Ni22Mo2N。如对合成塔、汽提塔，高压换热器列管与焊全部用000Cr25Ni22Mo2N，衬里和接管用尿素级316L，管道可用316L，也可用316LN或双相钢，减压调节阀用00Cr25Ni20Mn3Mo3N。
●EBrite26-1(XM-27)化学成分②：
碳 C：≤0.01
锰 Mn：≤0.40
硅 Si：≤0.04
铬 Cr：25.0~27.5
镍 Ni：≤0.50
磷 P：≤0.02
硫 S：≤0.02
钼 Mo：0.75~1.5
氮 N：≤0.015
铜 Cu：≤0.2
镍+铜 (Ni+Cu)：≤0.5
注：① 本行中XM牌号，是该表所列合金的ASTM牌号。圆括弧内的型号，是已作废的AISI牌号；②单一数值除非另有说明者外均为zui高值；③zui高值为1.00%；④公称成分；没有可用的成分范围；⑤zui高值为0.50%；⑥zui高值为0.75%；⑦zui高值为0.80%。
XM-27
XM-27 热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
XM-27 1. 过热
XM-27 --过热 组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， 钢的晶体cuda，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热yanzhong甚至会造成淬火裂纹。
XM-27 2. 欠热
XM-27 --淬火温度偏低或冷却buliang则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 材料寿命。
XM-27 3. 淬火裂纹
XM-27 --造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 钢材内部缺陷（如夹渣、yanzhong的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；yanzhong的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
XM-27 4. 热处理变形
XM-27 -- 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 』热处理变形是难免的。
XM-27 5. 表面脱碳
XM-27 -- 在热处理过程中，如果是在yang化性介质中加热，表面会发生yang化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
XM-27 6. 软点
XM-27 --由于加热不足，冷却buliang，淬火操作不当等原因造成的 表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 耐磨性和pi劳强度的yanzhong下降。
XM-27工艺：
在标准中，推荐加热温度范围较宽：1000~1150℃，通常采用1020-1080℃。考虑具体牌号成分，是铸件还是锻件等情况，在允许范围内，适当调节加热温度。加热温度低，C-Cr碳化物不能充分溶解，温度太高，也存在晶粒长大，降低耐蚀性问题。
冷却方式：应以较快速度冷却，防止碳化物再析出。在我国及其它一些国家标准中，标明固溶化后“快冷”，综合不同文献资料和实践经验，“快”的尺度可按如下情况掌握：
含C量≥0.08%的;含Cr量>22％、Ni量较高的；含C量虽<0.08％，但有效尺寸>3mm的，应水冷;
含C量<0.08％、尺寸<3mm，可风冷;
有效尺寸≤0.5mm的可空冷
