S51525
名称：美国进口不锈钢
标准：AISI、ASTM
UNS编号：S51525
●特性及应用：
S51525型不锈钢，美国非标准不锈钢。
●化学成分：
碳 C：0.08
硅 Si：1.00
锰 Mn：2.00
磷 P：0.04
硫 S：0.03
镍 Ni：24.00-27.00
铬 Cr：13.50-16.00
钼 Mo：1.00-1.50
铝 Al:0.35
钛 Ti:1.90-2.35
硼 B:0.001-0.010
钒 V：0.10-0.50
S51525
S51525 不锈钢
S51525 DIN标准奥氏体 原面──表面粉尘可以用水或碱性去除掉。
S51525 SE标准马氏体 钝面──表面浮铁粉或嵌入的铁必须用化学和电化学的方法进行清理。
S51525 WS标准铁素体 雾面──表面划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
S51525 PI标准双相型 粗砂──表面热回火色和其它yang化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。
S51525 标准硬化型 细砂──表面粗糙的研磨和机加工无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。
S51525 STM标准珠光体 毛丝──表面焊接引弧斑痕应将引弧痕迹熔入焊缝中。
S51525 E标准贝氏体 亮面──表面焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂。
S51525 ISI标准奥氏体320──表面焊剂采用机械清理方法去除这些残留。
S51525 GB标准马氏体 2B面──表面焊接缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。
S51525 KS标准铁素体 2D面──表面油和油脂通过熔剂和/或酸性化学清洗剂可。
S51525 BS标准双相型 B面──表面残余粘合剂通过用细磨料进行机械清理。
S51525 lR标准硬化型 原面──表面油漆、粉笔和标记笔印用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤。
S51525316和316L不锈钢比较
316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。
316L不锈钢的大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要大耐腐蚀性的用途中。
耐腐蚀性：耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
耐热性：在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能：在800-1575度的范围内，好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。
热处理：在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。
焊接：316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。
典型用途：纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料。
不锈钢加工及施工
Drawing深加工：易产生磨擦热量所以使用耐压、耐热性高不锈钢种同时成型加工结束后应除掉表面附着的油。
焊接：焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈 、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢刷。焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。
切断以及冲压：由于不锈钢比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，好采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。
折弯加工：簿板可以折弯到180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小好2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。
施工以及施工注意点
为了防止施工时产生划伤以及污染物附着，贴膜状态下进行不锈钢施工。但是随着时间的延长，粘贴液的残留按照贴膜使用期限，施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用专用不锈钢工具，与一般钢清洁公用工具时，为了不让铁屑粘着应进行清扫。
应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢表面，若接触时应立即进行洗涤。施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物。
