一、S31400介绍：
S31400具有较高的高温强度及耐氧化性，对含硫环境较敏感，在600~800度有析出相的脆化倾向。
二、S31400应用和特性：
S31400适用于制作承受应力的各种炉用构件。
三、S31400相近牌号：
国标数字名称 国标新名称 国标旧名称 日本JIS 美标ASTM
S38240 16Cr20Ni14Si2 1Cr20Ni14Si2
美标UNS 美标SAE 德标DIN 欧洲EN 其它
1.4828 X15CrNiSI20-12
四、S31400化学成分：
碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫 S 铬C
≤0.20 1.50~2.50 ≤1.50 ≤0.040 ≤0.030 19.00～22.00
镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nb
12.00～15.00 ~ ~ ~ ~ ~
硼B 钛Ti： 铝Al 钒 V 钨W 铈Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、S31400材质规格：
热扎棒15~100mm,锻制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件，库存个别不定尺等。
六、S31400物理性能：
熔点/℃ 比热容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 热导率/w/(m.k)
100~500℃ 线胀系数
/(10-6/k)
100~500℃ 电阻率
/（Ω.mm2/m)
20℃ 纵向性模量
/GPa
20℃
~ 0.5 15 16.5 0.85
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性
7.9 固溶187 90 无
七、S31400力学性能:
热处理加热温度0/°C 加热
方式 抗拉强度
RM/MPa
≥ 延伸强度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 断面收
Z/%
≥
1080~1130 快冷 520 205 40 50
八、S31400交货状态：
S31400棒材固溶处理，板材固溶酸洗。
S31400
S31400 板材及薄板：
S31400 宽度:2米以内
S31400 供货状态：热轧或冷轧，退火态，经酸洗处理
S31400 圆板和圆环：
S31400 供货状态：热轧或锻材，退火态，经酸洗或机加工车光。
S31400 线材或丝材：
S31400 规格：0.1-12.7mm，盘卷或直条
S31400 供货状态：光亮拉丝,1/4硬化至硬化，光亮退火态
S31400 棒材：
S31400 供货状态：锻材、轧材、冷拔料，退火态，经酸洗、机加工或打磨。
S31400 锻件：
S31400 供货状态：按要求提供不规则形状的锻件。
S31400 带材：
S31400 宽度:650mm以内，常备有100mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm
S31400 供货状态：0.01-3.0mm冷轧，退火态，经酸洗或光亮退火。
S31400 机械性能
S31400 机械性能，我们的生产完全按照标准，满足的机械性能，也可以根据客户要求，满足客户的机械性能要求。
S31400 热处理
S31400 热处理，我们的生产完全按照标准满足热处理，也可以根据客户要求，满足客户要求的热处理。
S31400 加工
S31400 加工，我们的生产完全按照标准来满足加工，也可以根据客户要求，满足客户要求的加工。
S31400 焊接性能
S31400 焊接性能，我们的生产完全按照标准，满足焊接性能，也可以根据客户要求，满足客户要求的焊接性能。
S31400以上主要的九种元素对不锈钢的性能和组织的影响，除这些元素对不锈钢性能与组织影响较大的元素以外，不锈钢中还含有一些其它的元素。有的是和一般钢一样为常存杂质元素，如硅、硫、磷等．也有的是为了某些特定的目的而加入的，如钴、硼、硒、稀土元素等。从不锈钢的耐腐蚀性能这一主要性质来说，这些元素相对于已讨论的九种元素，都是非主要方面的，虽然如此，但也不能完全忽略，因为它们对不锈钢的性能与组织同样也发生影响。
硅是形成铁素体的元素，在一般不锈钢中为常存杂质元素。
钴作为合金元素在钢中应用不多，这是因为钴的价格高及其在其它方面（如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等）有着更重要的用途。在一般不锈钢中加钴作合金元素的也不多，常用不锈钢如9Crl7MoVCo钢（含1.2-1.8％钴）加钴，目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度，因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及手朮刀片等。
硼：高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0．005％硼，可使在沸腾的65％醋酸中的耐腐蚀性能提高。加微量的硼（0.0006～0.0007％）可使奥氏体不锈钢的热态塑性改善。少量的硼由于形成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大，但含有较多的硼（0．5～0．6％）时，反而可防止热裂纹的产生。因为当含有0．5～0．6％的硼时，形成奥氏体－硼化物两相组织，使焊缝的熔点降低。熔池的凝固温度低于半溶化区时，母材在冷却时产生的张应力，由处于液态．固态的焊缝金属承受，此时是不致引起裂缝的，即使在近缝区形成了裂纹，也可以为处于液态－固态的熔池金属所填充。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。
磷：在一般不锈钢中都是杂质元素，但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著，故含量可允许高一些，如有的资料提出可达0．06％，以利于冶炼控制。个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0．06％（如2Crl3NiMn9钢）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni钢）。利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素，PH17－10P钢(含0．25％磷)乃PH－HNM钢（含0．30磷）等。
硫和硒：在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0．2～0．4％的硫，可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能，是因为它们降低不锈钢的韧性，例如一般18－8铬镍不锈钢的冲击值可达30公斤/厘米2。含0．31％硫的18－8钢（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的冲击值为1．8公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8钢（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的冲击值为3．24公斤/平方厘米。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少。
稀土元素：稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。如向Crl7Ti钢和Cr17Mo2Ti钢中加少量的稀土元素，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加0．02～0．5％的稀土元素（铈镧合金），可显著改善锻造性能。曾有一种含19．5%铬、23％镍以及钼铜锰的奥氏体钢，由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。
