铁素体不锈钢EBrite26-1(XM-27)不锈钢-特性及应用-化学成分
EBrite26-1(XM-27)不锈钢
名称：铁素体不锈钢
标准：AISI、ASTM
型号①：EBrite26-1(XM-27)
UNS编号：S44625
●EBrite26-1(XM-27)特性及应用：
EBrite26-1(XM-27)不锈钢，美国非标准铁素体不锈钢。高温高压尿素熔融物环境中，在尿素合成与分解系统中，设备受到高温高压氨基甲酸铵和酸铵的强烈腐蚀。需加氧作钝化剂，含钼奥氏体不锈钢可作结构材料。通常采用尿素级316L，zui高温度可用到195℃，也可用2205、SUS329J与Ebrite26-1。要求高的应选用000Cr25Ni22Mo2N。如对合成塔、汽提塔，高压换热器列管与焊全部用000Cr25Ni22Mo2N，衬里和接管用尿素级316L，管道可用316L，也可用316LN或双相钢，减压调节阀用00Cr25Ni20Mn3Mo3N。
●EBrite26-1(XM-27)化学成分②：
碳 C：≤0.01
锰 Mn：≤0.40
硅 Si：≤0.04
铬 Cr：25.0~27.5
镍 Ni：≤0.50
磷 P：≤0.02
硫 S：≤0.02
钼 Mo：0.75~1.5
氮 N：≤0.015
铜 Cu：≤0.2
镍+铜 (Ni+Cu)：≤0.5
注：① 本行中XM牌号，是该表所列合金的ASTM牌号。圆括弧内的型号，是已作废的AISI牌号；②单一数值除非另有说明者外均为zui高值；③zui高值为1.00%；④公称成分；没有可用的成分范围；⑤zui高值为0.50%；⑥zui高值为0.75%；⑦zui高值为0.80%。
XM-27
耐热性能是指高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能。碳的影响:碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳。定奥氏体且扩大奥氏体区的元素。碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍，XM-27碳是一种间隙元素，XM-27通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾)中的耐应力耐腐蚀的性能。
XM-27316和316L不锈钢比较
316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。
316L不锈钢的大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要大耐腐蚀性的用途中。
耐腐蚀性：耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
耐热性：在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能：在800-1575度的范围内，好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。
热处理：在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。
焊接：316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。
典型用途：纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料。
不锈钢加工及施工
Drawing深加工：易产生磨擦热量所以使用耐压、耐热性高不锈钢种同时成型加工结束后应除掉表面附着的油。
焊接：焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈 、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢刷。焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。
切断以及冲压：由于不锈钢比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，好采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。
折弯加工：簿板可以折弯到180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小好2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。
施工以及施工注意点
为了防止施工时产生划伤以及污染物附着，贴膜状态下进行不锈钢施工。但是随着时间的延长，粘贴液的残留按照贴膜使用期限，施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用专用不锈钢工具，与一般钢清洁公用工具时，为了不让铁屑粘着应进行清扫。
应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢表面，若接触时应立即进行洗涤。施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物。
