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S45500不锈钢光亮棒
S45500 【常规型号目录】一、纯镍及镍基合金：纯镍NI201（N4）、NI200（N6）、高纯镍NI205；哈氏合金系列：C-22、C-276、C-2000、X；INCOLOY系列：800/800H/800HT、825、A-286；INCONEL系列：600、601、625、690、X-750、718；蒙乃尔系列：MONEL 400/K-500……二、超级奥氏体不锈钢：254SMO、AL-904L、AL-6XN、1.4529（N08926）、INCOLOY 25-6Mo、INCOLOY 27-7Mo……三、双相钢：LDX 2101、SAF 2304、SAF 2205、SAF 2507（超级双相钢）……四、奥氏体不锈钢（进口）：724L（316Lmod）尿素钢、725LN（25-22-2）尿素钢、253MA节镍耐热钢、310S耐热钢、347、321、317L、316L、316、304L、304等……
S45500不锈耐热钢
S45500不锈耐热钢的化学成分(质量分数，%)
标准 钢号 C≤ Cr Ni Cu Nb Ti Mo≤ Si≤ Mn≤ P≤ S≤
ASTMA959-2004 XM-16/S45500 0.05 11.0~12.5 7.5~9.5 1.5~2.5 0.10~0.50 0.80~1.40 0.50 0.50 0.50 0.040 0.030
S45500不锈耐热钢的特性
XM-16/S45500钢是超低碳并含有铜、铌、钛的沉淀硬化型不锈耐热钢。该钢经固溶处理后硬度≤36HRC，可进行切削加工，工件成形后再进行480℃沉淀硬化处理，硬度大于44HRC。
S45500不锈耐热钢的力学性能
钢材厚度/mm 热处理 ó0.2/MPa ób/MPa δ(%) 硬度HBW 硬度HRC
0.30~8.0 固溶处理 ≤1105 ≤1250 ≥3 ≤331 ≤36
0.10~＜0.50 (480±6)或(510±6)℃沉淀硬化 ≥1410 ≥1525 - - ≥44
0.50~＜1.50 ≥3
1.50~8.0 ≥4
S45500不锈耐热钢的锻造工艺规范
预热/℃ 加热温度/℃ 始锻温度/℃ 终锻温度/℃ 冷却方式
800 1180~1200 1150~1160 ≥930 空冷
S45500不锈耐热钢的热处理
固溶温度为1020~1100℃，水冷，硬度≤36HRC。
S45500不锈耐热钢的时效处理
加热温度为480℃，硬度≥44HRC；加热温度510℃时，硬度≥44HRC。
S45500不锈耐热钢的用途
S45500钢适合制造耐腐蚀、耐磨、高精度，并在一定温度下工作的零件。
S45500
S45500 不锈钢热处理条件：
S45500 +; 软退火
S45500 + C 退火以实现碳化物的球化
S45500 + R 滚动
S45500 + T 退火
S45500 + C 冷拉/硬
S45500 + CR 冷轧
S45500 + FP 处理铁素体 - 珠光体结构和硬度范围
S45500 +我 等温退火
S45500 + LC 冷拉/柔软
S45500 + M 热机械轧制
S45500 + N 归
S45500 + NT 规范化和回火
S45500 + P 沉淀硬化
S45500 + PE 去皮
S45500 + Q 空气淬火和回火
S45500 + QL 液体淬火和回火
S45500 + QT 淬火和调温
S45500 + S 处理以改善剪切性
S45500 + SH 滚动转身
S45500 + SR 冷拉和压力缓解
S45500 + T 炼成
S45500 + TH 处理到硬度范围
S45500 + WW 工作温暖
S45500 + U 未处理
S45500 超级奥氏体不锈钢目前主要应用在以下领域：
S45500 1、、石化设备，如石化设备中的波纹管；
S45500 2、纸浆、造纸漂白设备，如纸浆蒸煮器、漂白设备；
S45500 3、发电厂烟气脱装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等；
S45500 4、海上系统或海水处理，如电厂中用海水冷却的薄壁冷凝管道、海水淡化处理设备；
S45500 5、脱yan工业，如制yan或除yan设备；
S45500 6、热交换器，尤其在有氯离子工作环境中的热交换器。
S45500钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。
1-2. 碳在不锈钢中的两重性
碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列复杂的碳化物。所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。
认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。
例如工业中应用广泛的，也是起码的不锈钢——0Crl3～4Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为12～14％，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低于11.7％这一低限度的含铬量。
就这五个钢号来说由于含碳量不同，强度与耐腐蚀性能也是有区别的，0Cr13～2Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢，多用于制造结构零件，后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。又如为了克服18－8铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至0.03％以下，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌），使之不形成碳化铬，再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时，我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又兼顾—定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Cr18和9Cr17MoVCo钢，含碳量虽高达0.85～0.95％，由于它们的含铬量也相应地提高了，所以仍保证了耐腐蚀的要求。
总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.1～0.4％之间，耐酸钢则以含碳0.1～0.2％的居多。含碳量大于0.4％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。
1-3. 镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的
