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04Cr13Ni5Mo不锈钢精密
上海威励集团专业批发不锈钢15年,04Cr13Ni5Mo 可按客户需求进行切割,规格齐全,不锈钢供应,规格齐全,附带原厂质保书，上海威励集团专业的技术团队和先进的生产装备为客户量身定制适合钛合金及高温合金领域用中间合金不锈钢，上海威励集团专业供货耐蚀不锈钢，精金高温合金，常备，规格齐全公司一直致力于为采购商提品的配套支持和服务，欢迎新老客户来电垂询!上海威励集团专业批发不锈钢15年,可按客户需求进行切割,规格齐全,不锈钢供应,规格齐全,附带原厂质保书，上海威励集团专业的技术团队和先进的生产装备为客户量身定制适合钛合金及高温合金领域用中间合金不锈钢，上海威励集团专业供货耐蚀不锈钢，精金高温合金，常备，规格齐全公司一直致力于为采购商提品的配套支持和服务，欢迎新老客户来电垂询!⒊热疲劳性能对比采用UDDEHOLM自约束热疲劳试验法，在20℃~700℃之间冷热循环3000周次，国产优质H13钢热疲劳裂纹扩展方向明显，裂纹粗大，而ASSAB8407钢热疲劳裂纹呈均匀网络状扩展，裂纹较细小。
04Cr13Ni5Mo，又名00Cr13Ni5Mo
概述
04Cr13Ni5Mo水电用不锈钢是一种超低碳马氏体不锈钢,具有良好的强度、韧性、可焊性及耐磨耐腐蚀性能。
品种和使用状态
热轧和锻制棒材、冷拉棒、厚板
四、化学成分
碳 C ：≤0.03
硅 Si：≤0.80
锰 Mn：0.40~1.00
Liu S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：12.00~14.00
镍 Ni：4.00~6.00
钼 Mo：0.50~1.00
五、物理化学性能
密度g/cm3：7.79
熔化温度：℃
热处理制度
04Cr13Ni5Mo通常采用淬火（正火）+回火的热处理工艺，淬火或正火的温度为1080℃，回火温度为600℃，淬火和回火的保温时间视产品的截面尺寸而定。在600℃以上的温度回火在原奥氏体晶界上将有析出相沉淀，随温度的提高析出相愈加粗化，而且伴随着逆转变奥氏体量下降，这一结果将有损于钢的塑韧性。
加工性能及焊接工艺
04Cr13Ni5Mo可进行冷轧、冷拔、冷弯等成形操作。04Cr13Ni5Mo具有良好的焊接性能，可采用GTAW、GMAW、SMAW等方法焊接，不需焊前预热和焊后热处理。配套焊接材料为00Cr17Ni6Mo。
使用范围及用途
04Cr13Ni5Mo主要用于需焊接的高强度承力部件。在大型水电站中，已成功用于耐磨蚀转轮和转轮下环；在石油工业中用于耐CO2、H2S腐蚀并需现场焊接的管线；在核工业中应用于压水堆2、3级辅助泵传动轴和控制棒驱动机构。
04Cr13Ni5Mo
04Cr13Ni5Mo 产品表面及规格：
04Cr13Ni5Mo 钢板厚度：可供厚度：0.3－60mm；钢板宽幅：1219mm,1500mm，2000mm为常规宽幅；宽可至3200mm；
04Cr13Ni5Mo 薄板可根据您的需求5－1219mm任定
04Cr13Ni5Mo 2E和2D常为特种材料表面；
04Cr13Ni5Mo 冷轧表面：2B,B,NO.4,8K,SB,HL
04Cr13Ni5Mo 热轧表面：N0.1,NO.4。
04Cr13Ni5Mo 常用不锈钢冷轧开平板δX1219X2438δX1500X6000；
04Cr13Ni5Mo 冷轧薄带客户尺寸以卷来定分卷和定开平板。
04Cr13Ni5Mo以上主要的九种元素对不锈钢的性能和组织的影响，除这些元素对不锈钢性能与组织影响较大的元素以外，不锈钢中还含有一些其它的元素。有的是和一般钢一样为常存杂质元素，如硅、硫、磷等．也有的是为了某些特定的目的而加入的，如钴、硼、硒、稀土元素等。从不锈钢的耐腐蚀性能这一主要性质来说，这些元素相对于已讨论的九种元素，都是非主要方面的，虽然如此，但也不能完全忽略，因为它们对不锈钢的性能与组织同样也发生影响。
硅是形成铁素体的元素，在一般不锈钢中为常存杂质元素。
钴作为合金元素在钢中应用不多，这是因为钴的价格高及其在其它方面（如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等）有着更重要的用途。在一般不锈钢中加钴作合金元素的也不多，常用不锈钢如9Crl7MoVCo钢（含1.2-1.8％钴）加钴，目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度，因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及手朮刀片等。
硼：高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0．005％硼，可使在沸腾的65％醋酸中的耐腐蚀性能提高。加微量的硼（0.0006～0.0007％）可使奥氏体不锈钢的热态塑性改善。少量的硼由于形成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大，但含有较多的硼（0．5～0．6％）时，反而可防止热裂纹的产生。因为当含有0．5～0．6％的硼时，形成奥氏体－硼化物两相组织，使焊缝的熔点降低。熔池的凝固温度低于半溶化区时，母材在冷却时产生的张应力，由处于液态．固态的焊缝金属承受，此时是不致引起裂缝的，即使在近缝区形成了裂纹，也可以为处于液态－固态的熔池金属所填充。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。
磷：在一般不锈钢中都是杂质元素，但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著，故含量可允许高一些，如有的资料提出可达0．06％，以利于冶炼控制。个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0．06％（如2Crl3NiMn9钢）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni钢）。利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素，PH17－10P钢(含0．25％磷)乃PH－HNM钢（含0．30磷）等。
硫和硒：在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0．2～0．4％的硫，可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能，是因为它们降低不锈钢的韧性，例如一般18－8铬镍不锈钢的冲击值可达30公斤/厘米2。含0．31％硫的18－8钢（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的冲击值为1．8公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8钢（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的冲击值为3．24公斤/平方厘米。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少。
稀土元素：稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。如向Crl7Ti钢和Cr17Mo2Ti钢中加少量的稀土元素，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加0．02～0．5％的稀土元素（铈镧合金），可显著改善锻造性能。曾有一种含19．5%铬、23％镍以及钼铜锰的奥氏体钢，由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。
