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4Cr14Ni14W2Mo不锈钢行情
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一、4Cr14Ni14W2Mo介绍：
4Cr14Ni14W2Mo是中碳奥氏体型阀门钢。在700度以下有较高的热强性，在800度以下有良好的耐氧化性能。也可作为渗氮钢使用。
二、4Cr14Ni14W2Mo应用和特性：
4Cr14Ni14W2Mo用于制造700度以下工作的内燃机，柴油机重负荷进，排气阀和紧固件，500度以下工作的航空发动机及其他产品零件。
三、4Cr14Ni14W2Mo相近牌号：
国标数字名称 国标新名称 国标旧名称 日本JIS 美标ASTM
S32590 45Cr14Ni14W2Mo 4Cr14Ni14W2Mo ? ?
美?标UNS 美?标SAE 德标DIN ou洲EN 其它
? ? ? ? ?
四、4Cr14Ni14W2Mo化学成分：
碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫 S 铬C
0.40~0.50 ≤0.80 ≤0.70 ≤0.040 ≤0.030 13.00～15.00
镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nb
13.00～15.00 0.25~0.40 ~ ~ 余量 ~
硼B 钛Ti： 铝Al 钒 V 钨W 铈Ce
~ ~ ~ ~ 4c~0.60 ~
五、4Cr14Ni14W2Mo材质规格：
热扎棒15~100mm,锻制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件，库存个别不定尺等。
六、4Cr14Ni14W2Mo物理性能：
熔点/℃ 比热容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 热导率/w/(m.k)
100~500℃ 线胀系数
/(10-6/k)
100~500℃ 电阻率
/（Ω.mm2/m)
20℃ 纵向弹性模量
/GPa
20℃
? 0.51 15.9~22.2 16.6~18 0.81 177
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性 ? ?
8.0 退火248 ? 无 ? ?
七、4Cr14Ni14W2Mo力学性能:
热处理加热温度0/°C 加热
方式 抗拉强度
RM/MPa
≥ 延伸强度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 断面收
Z/%
≥
? ? ? ? ? ?
八、4Cr14Ni14W2Mo交货状态：
4Cr14Ni14W2Mo棒材固溶处理，板材固溶suan洗。
4Cr14Ni14W2Mo
4Cr14Ni14W2Mo 马氏体不锈钢型，机械加工性能好，回火后淬火，具有优异的耐腐蚀性，抛光性能，高强度和耐磨性,适合制造耐高负荷，高耐磨性和耐腐蚀性的介质。塑料模具，透明塑料制品模具等的作根据客户要求的任何长度。成品条件：热锻/热轧+退火/正火+回火/淬火+回火/任何条件根据客户要求检查：对任何感染或根据客户要求进行全身检查，优质的技术，设备和价格，上海威励为各行各业提供优质服务。
4Cr14Ni14W2Mo ; 上海威励金属常年与各大生产厂商保持着稳定、长期的业务往来， 主要经销宝钢、日本大同、美国TI、美国C、美国HYNES、德国VDM、瑞典Outokumpu、德国德镍等公司的各种规格材料。高性能不锈钢材料，现货规格有钢板、钢管、管件、棒材、法兰锻件及焊接材料的进口钢铁产品。不锈钢赶紧拿起吧。
4Cr14Ni14W2Mo以上主要的九种元素对不锈钢的性能和组织的影响，除这些元素对不锈钢性能与组织影响较大的元素以外，不锈钢中还含有一些其它的元素。有的是和一般钢一样为常存杂质元素，如硅、硫、磷等．也有的是为了某些特定的目的而加入的，如钴、硼、硒、稀土元素等。从不锈钢的耐腐蚀性能这一主要性质来说，这些元素相对于已讨论的九种元素，都是非主要方面的，虽然如此，但也不能完全忽略，因为它们对不锈钢的性能与组织同样也发生影响。
硅是形成铁素体的元素，在一般不锈钢中为常存杂质元素。
钴作为合金元素在钢中应用不多，这是因为钴的价格高及其在其它方面（如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等）有着更重要的用途。在一般不锈钢中加钴作合金元素的也不多，常用不锈钢如9Crl7MoVCo钢（含1.2-1.8％钴）加钴，目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度，因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及手朮刀片等。
硼：高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0．005％硼，可使在沸腾的65％醋酸中的耐腐蚀性能提高。加微量的硼（0.0006～0.0007％）可使奥氏体不锈钢的热态塑性改善。少量的硼由于形成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大，但含有较多的硼（0．5～0．6％）时，反而可防止热裂纹的产生。因为当含有0．5～0．6％的硼时，形成奥氏体－硼化物两相组织，使焊缝的熔点降低。熔池的凝固温度低于半溶化区时，母材在冷却时产生的张应力，由处于液态．固态的焊缝金属承受，此时是不致引起裂缝的，即使在近缝区形成了裂纹，也可以为处于液态－固态的熔池金属所填充。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。
磷：在一般不锈钢中都是杂质元素，但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著，故含量可允许高一些，如有的资料提出可达0．06％，以利于冶炼控制。个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0．06％（如2Crl3NiMn9钢）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni钢）。利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素，PH17－10P钢(含0．25％磷)乃PH－HNM钢（含0．30磷）等。
硫和硒：在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0．2～0．4％的硫，可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能，是因为它们降低不锈钢的韧性，例如一般18－8铬镍不锈钢的冲击值可达30公斤/厘米2。含0．31％硫的18－8钢（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的冲击值为1．8公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8钢（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的冲击值为3．24公斤/平方厘米。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少。
稀土元素：稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。如向Crl7Ti钢和Cr17Mo2Ti钢中加少量的稀土元素，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加0．02～0．5％的稀土元素（铈镧合金），可显著改善锻造性能。曾有一种含19．5%铬、23％镍以及钼铜锰的奥氏体钢，由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。
