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X3CrNiMo13-4深冲用不锈钢

2021-06-10 01:32:13举报
X3CrNiMo13-4深冲用不锈钢

X3CrNiMo13-4深冲用不锈钢

X3CrNiMo13-4 无缝管工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光 ——外抛光——检验——标识——成品包装 生产制造按生产不同可分为热轧管、冷轧 管、冷拔管、管等。


F6NM - 1.4313 - X3CrNiMo13-4

F6NM - X3CrNiMo13-4 - 1.4313是一种软质马氏体铬镍钢,在淬火和回火条件下添加钼 ,具有防锈性。由于其良好的韧性,它可在-60°C至+ 300°C的温度范围内使用 。

这种材料很容易抛光。它在中等腐蚀环境中具有良好的耐腐蚀性,不含氯化物。表面状态在耐腐蚀性中占很大比例。抛光表面的这种材料的耐受性比具有粗糙表面的相同材料好得多。

F6NM可以通过将温度保持在950°C和1050°C之间进行硬化,然后在空气,油或聚合物中冷却。1.4313的强度取决于回火温度。F6NM通常分为三种热处理条件,QT650,QT780和QT900。该材料用于石油工业和电厂建设。

F6NM的特征 - 1.4313 - X3CrNiMo13-4

材料:

1.4313(X3CrNiMo13-4)

进一步标准:

F6NM / C54868 / S41500 / AISI CA 6-NM

SGS6X / SGS6 / SGS5 / ASTMA182 / F6NM430F

X3CrNiMo13-4化学分析:

C:≤0,05

Si:≤0,60

Mn:≤1,00

P:≤0,035

S:≤0,015

Cr:12,0~14,0

Mo:0,4~0,7

Ni:3,50~4,50

N:≥0,02

X3CrNiMo13-4规格:

不锈钢和耐酸软马氏体铬镍钢,附加钼

X3CrNiMo13-4机械特性:

淬火和回火

X3CrNiMo13-4机械性能:

抗拉强度R M:780 - 980;

屈服强度Rp 0,2:≥620;


X3CrNiMo13-4 奥氏体--铁素体双相不锈钢:是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能,也是一种节镍不锈钢。马氏体不锈钢:通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢,通俗地说,是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型,如20Cr13 ,30Cr13 ,40Cr13等。淬火后硬度较高,不同回火温度具有不同强韧性组合,主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异,马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同,还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体(或半马氏体)沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。代表钢号、化学成分、室温力学性能:马氏体不锈钢的代表钢号为12Cr13、20Cr13、30Cr13等,铁素体不锈钢的代表钢号为10Cr17、10Cr17Mo等,奥氏体不锈钢的代表钢号为06Cr19Ni10(304)、022Cr19Ni10(304L)、 06Cr17Ni12Mo2(316)、022Cr17Ni12Mo2(316L)、06Cr18Ni11Ti(321)、06Cr18Ni11Nb(347) 等,双相不锈钢的代表钢号为00Cr26Ni7Mo2Ti等。

X3CrNiMo13-4B.4通过有效的合金元素进行分类
B.4.1铬和镍
铬和镍是不锈钢中的主要合金元素,并提供了EN标准中的基本分类顺序。“Cr钢”是铁素体钢种的传统名词,而“CrNi钢”可用于奥氏体钢种。
B.4.2钼
钼可提高耐腐蚀性,特别是抗氯化物的点蚀。在高温时对氧化酸有害。例如:氧化大气中的。
钼(Mo)含量超过2%的奥氏体钢种可称为“CrNiMo-钢”。由于在氩硫酸盐浆法具有耐酸性,因此,早期称为“耐酸”。
B.4.3锰
添加锰代替镍作为奥氏体成形膜,以提高氮的溶解度。CRISO15608中的金属材料组系统定义了1个单独的奥氏体钢组8.3,含锰量2%~9%。
在ASTM标准中,含锰量高于2%的奥氏体钢种被分类到200系列。
B.4.4低碳钢
在热处理或焊接之后,在缓慢冷却期间,碳化铬可以析出晶界,导致晶间浸蚀接触腐蚀环境。临界温度范围为600℃~800℃。避免晶间腐蚀的新方法是用含碳量≤0.030%的钢,因此称为LC钢(低碳钢),在这种情况下,所有碳保留在固溶体中,不会与铬组合形成碳化铬沉淀物。传统方法如B.4.6所述。
B.4.5氮
添加氮(一种较强的奥氏体稳定元素)代替镍作为奥氏体成形膜,以提高强度以及耐点状腐蚀的性能。
B.4.6稳定性
添加钛、铌和/或锆,防止在热处理和/或焊接工序后碳化铬的沉淀。随着技术的进行步,能够廉价且可靠地加工低碳钢种,一直到20世纪60年代,稳定是较好方法。稳定的钢种在高达600℃时显示了较好的强度特性。
B.4.7硫
硫加速了机加工操作中切屑的破碎,并极大地提高了加工性能。因此,含硫(S)量为0.15%~0.35%的自由切割钢种可应用于铁素体、马氏体和奥氏体显微组织中。但是,添加硫不利用冲击强度和耐腐蚀性。


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