X4CRNIMO16-5-1
低碳马氏体不锈钢1.4418，X4CRNIMO16-5-1，Z8CND17.04，S165M，符合EN 10088-1，AIR 9160。
1.4418化学成分：
碳?C：≤0.06
硅?Si：≤0.70
锰?Mn：≤1.50
磷?P：≤0.04
硫?S：≤0.030
铬?Cr：15.00~17.00
钼?Mo：0.80-1.50
镍?Ni：4.00-6.00
氮?N：≥0.02?
1.4418，X4CrNiMo16-5-1 -?规格和应用
X4CrNiMo16-5-1是较好的马氏体等级之一，具有足够的耐腐蚀性，良好的强度性能和高硬度，碳含量降低。
该钢具有非常好的焊接接头的强度和耐腐蚀性，耐疲劳性，在低温环境下非常好的参数，以及与奥氏体钢18-8相当的耐腐蚀性。此外，它具有良好的可焊性。
主要以棒的形式供应的材料用于生产化学，能源，船舶，造船，航空/低温工业中的阀门，涡轮机子组件，螺母和螺栓，轴，销，活塞，主轴，曲轴，搅拌器。
X4CRNIMO16-5-1
X4CRNIMO16-5-1 ;热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
X4CRNIMO16-5-1 1. 过热
X4CRNIMO16-5-1 ——过热 组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， 钢的晶体cuda，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿ming也降低。过热yanzhong甚至会造成淬火裂纹。
X4CRNIMO16-5-1 2. 欠热
X4CRNIMO16-5-1 ——淬火温度偏低或冷却buliang则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 材料寿ming。
X4CRNIMO16-5-1 3. 淬火裂纹
X4CRNIMO16-5-1 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 钢材内部缺陷（如夹渣、yanzhong的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；yanzhong的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
X4CRNIMO16-5-1 4. 热处理变形
X4CRNIMO16-5-1 —— 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 』热处理变形是难免的。
X4CRNIMO16-5-1 5. 表面脱碳
X4CRNIMO16-5-1 —— 在热处理过程中，如果是在抗yang化化性介质中加热，表面会发生抗yang化化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
X4CRNIMO16-5-1 6. 软点
X4CRNIMO16-5-1 ——由于加热不足，冷却buliang，淬火操作不当等原因造成的 表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 耐磨性和pi劳强度的yanzhong下降。
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X4CRNIMO16-5-1 行询盘。我公司会根据您需求的某种钢材及规格进行查看并给予报价。
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X4CRNIMO16-5-1 零售：可根据客户的不同需要进行切割、分条、裁剪或订做尺寸，具体情况以微信或者旺旺为准.
