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1.4044不锈钢号对照

2021-06-10 07:53:45举报
1.4044不锈钢号对照

1.4044不锈钢号对照

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不锈钢1.4057,X17CRNI16-2 1.4044,Z15CN17-03适用于符合EN 10088-1,AIR 9160 / C,ASNA 3138,ASNA 3299,ASNA 3126的机器和设备的负责部件。
1.4044化学成分:
碳 C:0.12~0.22
硅 Si:≤1.00
锰 Mn:≤1.50
磷 P:≤0.040
硫 S:≤0.030
铬 Cr:15.00~17.00
钼 Mo:—
镍 Ni:1.50~2.50
钒 V:—
X17CrNi16-2,1.4044规范和应用
1.4044是用于热处理的马氏体不锈钢,显示出高机械性能,同时具有非常好的耐腐蚀性。
与含有约13%铬(1.4000-1.4034)的钢相比,1.4044由于少量的镍添加和组合物中铬含量的增加而保持了更好的耐腐蚀性。
钢通常以剥离的棒,锻造棒,六角棒的形式供应,甚至以片的形式供应。根据替代品的类型,可以在热改性材料上获得的硬度有时可达到45HRC。某些等级,例如X17CrNi16-2 / 1.4044,以热处理条件+ QT800或+ QT900交付。
上述等级尤其用于航空航天,船舶,食品,氮气,造纸和食品工业中,用于泵的特别装载部件,螺钉,螺母,装置的阀门部件,轴,套筒或锭子的生产。
X17CrNi16-2的机械性能,1.4044:
交货条件+ A.
+ 1C,+ 1E,+ 1D,+ 1X,+ 1G,+ 2D
拉伸强度,R m <950MPa
硬度,HB:<295
交货条件+ QT800
+ 1C,+ 1E,+ 1D,+ 1X,+ 1G,+ 2D
抗拉强度,R m:800 - 950 MPa
屈服点,R e > 600MPa
交货条件+ QT900
+ 1C,+ 1E,+ 1D,+ 1X,+ 1G,+ 2D
拉伸强度,R m:900-1050MPa
屈服点,R e > 700MPa
等级的热和塑性工艺:
1.4044,X17CrNi16-2的热处理和塑化处理
在1100°C下进行轧制和锻造,同时缓慢冷却
交货条件+ A.
在680℃退火并在空气中冷却
交货条件+ QT800
在950 - 1050℃硬化,在水或油中冷却
回火温度为750 - 800℃,反复回火,温度为650 - 700℃
在化学成分中的镍浓度处于低范围内时,在620-720℃的温度下进行一次回火
交货条件+ QT900
在950 - 1050℃硬化,在水或油中冷却
回火温度为600 - 650℃
在上述等级中,威励公司提供:
去皮条,拉筋,锻造棒H17N2A,1.4057,X17CrNi16-2,1.4044
锻件H17N2A,1.4057,X17CrNi16-2
其他成绩和替代品的迹象:
H17N2A,H17N2,2H17N2,1.4057,AISI 431,UNS S43100,X17CRNI16-2,X 17 CRNI 16-2,X22CRNI17,X14CRNI172,X20CRNI17-2,431S29,X16CRNI16,1CH17N2,14CH17N2,14Х17Н2,1.4404S80,AERALLOY 431-C ,X19CRNI17-2,Z15CN16-02,Z15CN17.03,Z15CN17-03,AMS 5628,SUS431,20CH17N2,20Х17Н2


1.4044 主要化学成分短评:①镍是主要的成分之一,1.4044能提高钢的强度和韧性,1.4044提高淬透性.含量高时,1.4044可显著改变钢和合金的一些物理性能,1.4044提高钢的抗腐蚀能力.②铬也是主要的成分之一,1.4044能提高钢的淬透性和耐磨性,1.4044能改善钢的抗腐蚀能力和抗yang化作用.③铜作为辅助合金之一,1.4044它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能,1.4044特别是和lin配合使用时更为明显。蒙乃尔系统实质就是镍铜合金。④钼作为辅助合金之一可明显的提高钢的淬透性和热强性,1.4044防止回火脆性,1.4044提高剩磁和娇顽力.哈氏合金实质就是镍钼合金。

1.4044B.4通过有效的合金元素进行分类
B.4.1铬和镍
铬和镍是不锈钢中的主要合金元素,并提供了EN标准中的基本分类顺序。“Cr钢”是铁素体钢种的传统名词,而“CrNi钢”可用于奥氏体钢种。
B.4.2钼
钼可提高耐腐蚀性,特别是抗氯化物的点蚀。在高温时对氧化酸有害。例如:氧化大气中的。
钼(Mo)含量超过2%的奥氏体钢种可称为“CrNiMo-钢”。由于在氩硫酸盐浆法具有耐酸性,因此,早期称为“耐酸”。
B.4.3锰
添加锰代替镍作为奥氏体成形膜,以提高氮的溶解度。CRISO15608中的金属材料组系统定义了1个单独的奥氏体钢组8.3,含锰量2%~9%。
在ASTM标准中,含锰量高于2%的奥氏体钢种被分类到200系列。
B.4.4低碳钢
在热处理或焊接之后,在缓慢冷却期间,碳化铬可以析出晶界,导致晶间浸蚀接触腐蚀环境。临界温度范围为600℃~800℃。避免晶间腐蚀的新方法是用含碳量≤0.030%的钢,因此称为LC钢(低碳钢),在这种情况下,所有碳保留在固溶体中,不会与铬组合形成碳化铬沉淀物。传统方法如B.4.6所述。
B.4.5氮
添加氮(一种较强的奥氏体稳定元素)代替镍作为奥氏体成形膜,以提高强度以及耐点状腐蚀的性能。
B.4.6稳定性
添加钛、铌和/或锆,防止在热处理和/或焊接工序后碳化铬的沉淀。随着技术的进行步,能够廉价且可靠地加工低碳钢种,一直到20世纪60年代,稳定是较好方法。稳定的钢种在高达600℃时显示了较好的强度特性。
B.4.7硫
硫加速了机加工操作中切屑的破碎,并极大地提高了加工性能。因此,含硫(S)量为0.15%~0.35%的自由切割钢种可应用于铁素体、马氏体和奥氏体显微组织中。但是,添加硫不利用冲击强度和耐腐蚀性。


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