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双相钢2205不锈钢号对照
双相钢2205 无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度， 在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至 自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进
ACI / CAST
等级
CAST ASTM
CAST EN / DIN
CAST UNS
WROUGHT
UNS
WROGRHT
等级
CT15C
A351
1.4859 GX10NiCrNb32-20
N08151
-
INCOLOY 800H
化学成分（wt％，典型值）
C
铬
Ni
Mo
其他
PREN
<0.15
20.0
32.5
-
1.0Nb
-
铸造zui小机械性能（在20°C，除非另有说明）
Rp 0.2 [MPa]
Rm [MPa]
A ％
硬度[HB]
冲击功[J]
170
435
20
160-230
70
物理特性（在20°C，除非另有说明）
显微
ρ[kg / dm 3 ]
α[μm/ m?K]（20 - 100°C）
K [W / m?K]
Cp [J / kg?K]
熔化ΔT[°C]
奥氏体，（碳化物）
8
14.5
11.5
460
1357-1385
CT15C焊接性能：good.
双相钢2205
双相钢2205 是一种高铬低镍高淬透性马氏体不锈钢，具有高强度和良好的耐腐蚀性，一般在850-1000 Mp（条件T）布氏硬度范围248 - 302的拉伸范围内提供淬火和回火。具有非常好的腐蚀特性在一般大气腐蚀环境中具有耐受性，对温和的海洋和工业环境具有良好的耐受性，耐多种有机材料，和产品，同时具有高拉伸和高屈服强度，以及在淬火和回火条件下的优异韧性。由于其优异的淬透性，能够通过硬化达到Rc44，具体取决于碳含量和截面尺寸。小型部分可以进行空气冷却，较大的部分可以进行油淬火，以达到大硬度 预硬化和回火也易于对dan化作出反应，实现典型的表面硬度超过Rc65。然而，dan化过程降低了耐腐蚀性，因此通常不推荐使用，除非其益处超过所有考虑因素的关键应用。
双相钢2205 广泛用于需要高拉伸强度，良好韧性和良好耐腐蚀性能的部件。
双相钢2205 典型应用包括：飞机零部件，螺栓和螺母，紧固件，泵轴，螺旋桨轴，螺柱，阀门零件等。
双相钢2205 在所有条件下都具有磁性。
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双相钢2205 材料的交货：
双相钢2205 依据不同的交货状态、规格尺寸、轧制方法、产地等：
双相钢2205 板材可分别称为 不锈钢板、 钢板、 卷板、 开平板、 带钢、 冷轧板、热轧板、 薄板、 中板、 厚板、 特厚板等。
双相钢2205 棒材可分别称为 不锈钢圆钢、 圆钢、 盘圆、 线材、 丝材、 锻圆、 圆棒、 黑棒、 毛圆、 光圆、 车光圆、 热轧圆钢、 轧圆、：冷拉圆钢等。
双相钢2205 管材可分别称为 不锈钢管、 钢管、 不锈钢无缝管、 无缝管、 不锈钢焊管、 当 焊管、 不锈钢精密管、 精密管、 毛细管等。
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双相钢2205以上主要的九种元素对不锈钢的性能和组织的影响，除这些元素对不锈钢性能与组织影响较大的元素以外，不锈钢中还含有一些其它的元素。有的是和一般钢一样为常存杂质元素，如硅、硫、磷等．也有的是为了某些特定的目的而加入的，如钴、硼、硒、稀土元素等。从不锈钢的耐腐蚀性能这一主要性质来说，这些元素相对于已讨论的九种元素，都是非主要方面的，虽然如此，但也不能完全忽略，因为它们对不锈钢的性能与组织同样也发生影响。
硅是形成铁素体的元素，在一般不锈钢中为常存杂质元素。
钴作为合金元素在钢中应用不多，这是因为钴的价格高及其在其它方面（如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等）有着更重要的用途。在一般不锈钢中加钴作合金元素的也不多，常用不锈钢如9Crl7MoVCo钢（含1.2-1.8％钴）加钴，目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度，因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及手朮刀片等。
硼：高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0．005％硼，可使在沸腾的65％醋酸中的耐腐蚀性能提高。加微量的硼（0.0006～0.0007％）可使奥氏体不锈钢的热态塑性改善。少量的硼由于形成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大，但含有较多的硼（0．5～0．6％）时，反而可防止热裂纹的产生。因为当含有0．5～0．6％的硼时，形成奥氏体－硼化物两相组织，使焊缝的熔点降低。熔池的凝固温度低于半溶化区时，母材在冷却时产生的张应力，由处于液态．固态的焊缝金属承受，此时是不致引起裂缝的，即使在近缝区形成了裂纹，也可以为处于液态－固态的熔池金属所填充。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。
磷：在一般不锈钢中都是杂质元素，但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著，故含量可允许高一些，如有的资料提出可达0．06％，以利于冶炼控制。个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0．06％（如2Crl3NiMn9钢）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni钢）。利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素，PH17－10P钢(含0．25％磷)乃PH－HNM钢（含0．30磷）等。
硫和硒：在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0．2～0．4％的硫，可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能，是因为它们降低不锈钢的韧性，例如一般18－8铬镍不锈钢的冲击值可达30公斤/厘米2。含0．31％硫的18－8钢（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的冲击值为1．8公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8钢（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的冲击值为3．24公斤/平方厘米。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少。
稀土元素：稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。如向Crl7Ti钢和Cr17Mo2Ti钢中加少量的稀土元素，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加0．02～0．5％的稀土元素（铈镧合金），可显著改善锻造性能。曾有一种含19．5%铬、23％镍以及钼铜锰的奥氏体钢，由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。
