BW-150矿用泥浆泵 双缸灰浆砂浆泵卧式防爆清淤泵

BW-150矿用泥浆泵 双缸灰浆砂浆泵卧式防爆清淤泵

型号：BW-150 / BW250/ BW320/BW160/BW600/BW850/BW1000

泥浆泵优势

1、可输送高浓度高粘度<10000pas及含有颗粒的悬浮浆液。

2、输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。

3、排出压力与转速无关，低流量也可保持高的排出压力。

4、流量与转速成正比，通过变速机构或调速电机可实现流量调节。

5、自吸能力强，不用装底阀可直接抽吸液体。

6、泵可逆转，液体流向由泵的旋转方向来改变，适用于管道需反正向冲洗的场合。

7、运转平稳、振动、噪声小。

8、结构简单、拆装维修方便。

到目前为止，使用泥浆泵钻井己有一百多年的历史。早期的泥浆泵的功能在于循环泥浆、冷却井底、携带岩屑和在井壁形成泥饼。

在四十年代末，采用了喷射式钻井，以及后来的井下动力钻具钻井，利用高压泥浆的冲蚀力辅助破碎岩石可以加快钻井速度，利用泥浆的动力驱动井下涡轮钻具也可以旋转钻井，从而扩大了山东泥浆泵的功能和使用范围。  

泥浆泵早期的典型结构是双缸双作用泵，这种泵使用时比较好，但是体积和重量都较大，效率低，压力波动大。随着钻井井深的增加和套管层次的增多，对钻井泵的排量和泵压提出了愈来愈高的要求。这也导致了泵功率的急剧加大，泵的重量和外形尺寸也随之增加。

为减轻泵重，当时在双缸泵的设计上较大的改进是以钢代铁和减小泵宽。以钢带铁是用钢板焊接的泵壳代换铸铁泵壳，并将一些零件改用合金钢制造;减小泵宽是应用大直径的滚动轴承作连杆大端支撑，摒弃悬臂曲拐轴设计。这样，两缸中心距明显缩小。这些都是50年代双缸泵的主要改进之处。

双缸双作用泵的活塞是“捂”在缸体里的，冷却散热条件极差。尽管冲次不高，但在高压下由于活塞与缸套的摩擦，仍将产生100℃上下的温度:再加上与缸套间的各种磨损作用，钻井作业不能正常进行和使用的合理寿命。

但这种单向活塞和敞口缸套的结构给吸入带来了问题，即三缸泵的吸入过程中，只要缸内压力低于当地大气压，空气就可能从活塞背后侵入液缸而破坏正常吸入。所以，在原则上三缸泵应配置灌注泵，这也是国外通常的做法。三缸单作用泥浆泵的优点在于体积小、重量轻 压力波动小，特别适用于钻井。

三缸单作用泥浆泵经过三十多年的不断改进和完善，在性能上、结构上、适应性与经济性等方面，已经走向成熟。  在我国，泵是五十年代诞生的，为双缸泵。

产品特性

1、该泵采用了大流道系统，有效防止了大颗粒砂石阻塞现象。

2、该机安装有橡胶拖轮，即可移动，又可固定，方便工程施工。

3、该机采用可调式限压卸荷阀结构，压力可在0.5-5.0MPa范围内任  意调定，满足各种施工所需。当

注浆压力超出调定值时，卸荷阀自行开启，浆液返回储浆池。不致因超压影响工程质量并有效地保护

设备和管路。

4、该机采用双口吸入，主吸入口为工程用水泥砂浆入口，副吸入口为清水入口。当砂浆泵中途需停机

时间较长时，可打开清水阀门随时清洗泵内各流道系统，使砂浆泵不致因水泥砂浆的沉积而阻塞.该结

构还适应于某些双液注浆工程，真正是一机多用。

5、该机柱塞采用多道多级密封总成，球阀采用高硬度的钢球阀，使主要的易损件的寿命大大延长。

6、该机具有较高的吸入性能和大颗粒直径砂粒的通过能力，使大颗粒砂石(≤6mm)通畅输送(总含量少

于5%时)。

产品用途

 1、水库河道的土坝、土石坝的坝体，坝基的裂缝、松散层，以及溶洞、断层堵水等水泥砂浆的灌注。

    2、锚喷支护工程的砂浆锚杆灌注。

    3、隧道工程水泥砂浆的灌注。

    4、地下连续墙水泥砂浆的灌注。

    5、高速公路路桥结合处的砂浆灌注。

6、其它高粘度固液相混合物料的高层或远距离输送。